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公开(公告)号：CN102277631B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110191830.3
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种差别化聚烯烃纤维的制备方法，聚烯烃原料经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚烯烃纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)=S+0.95sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也即通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚烯烃纤维。本发明是在聚烯烃熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚烯烃原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚烯烃纤维内在结晶取向的差别，聚烯烃纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102719902A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210219954.2
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机的聚酰胺纺丝方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机的聚酰胺纺丝方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机的聚酰胺纺丝方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在130～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～10℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备，适用于聚酰胺的熔融纺丝。
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公开(公告)号：CN102277631A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110191830.3
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种新型的差别化聚烯烃纤维的制备方法，聚烯烃原料经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚烯烃纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+0.95sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也即通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚烯烃纤维。本发明是在聚烯烃熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚烯烃原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚烯烃纤维内在结晶取向的差别，聚烯烃纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102242410A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110191778.1
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维熔融纺丝柔性吹风的方法及其产品，尤其是涉及一种服用纤维纺丝成型中冷却吹风随机差别化的熔融纺丝方法及其产品。本发明的方法，熔融纺丝过程中，冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+Asinωt。本发明还提供了一种纤维，卷曲弹性回复率为85～98％，经拉伸后，纤维呈现三维卷曲，在总牵伸倍数1.4～5.5情况下，最终纤维卷曲数为7～35个/25mm，其中纤维卷曲数在11～19个/25mm范围内的分布数占卷曲数总分布比例的50％以上。本发明是在熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化方法，解决了既能保证原丝成形、卷绕正常进行，又能保证纤维内在结晶取向的差别，纤维形态结构异形度和中空度的差别化，从而达到合成纤维仿真化的目的。
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公开(公告)号：CN102071493B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110022483.1
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种热致性液晶聚芳酯纤维的制备方法，特别是涉及一种掺有低分子量热致性液晶聚芳酯的高分子量热致性液晶聚芳酯纺丝方法，包括纺丝原料干燥、熔融纺丝和后处理过程，其特征是：纺丝原料中含有1-15wt％的低分子量热致性液晶聚芳酯，其余为高分子量热致性液晶聚芳酯；其中，所述的高分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为3.54～3.98dL/g；所述的低分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为2.58～2.90dL/g。本发明能够制备出具有耐高温、自阻燃、高强高模等优良性能的聚芳酯纤维。利用本发明的方法，能够有效提高热致性液晶聚芳酯的成纤和成型性能，降低生产成本等特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102242410B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110191778.1
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种纤维熔融纺丝柔性吹风的方法及其产品，尤其是涉及一种服用纤维纺丝成型中冷却吹风随机差别化的熔融纺丝方法及其产品。本发明的方法，熔融纺丝过程中，冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)＝S+Asinωt。本发明还提供了一种纤维，卷曲弹性回复率为85～98％，经拉伸后，纤维呈现三维卷曲，在总牵伸倍数1.4～5.5情况下，最终纤维卷曲数为7～35个/25mm，其中纤维卷曲数在11～19个/25mm范围内的分布数占卷曲数总分布比例的50％以上。本发明是在熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化方法，解决了既能保证原丝成形、卷绕正常进行，又能保证纤维内在结晶取向的差别，纤维形态结构异形度和中空度的差别化，从而达到合成纤维仿真化的目的。
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公开(公告)号：CN102277630B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201110191779.6
申请日：2011-07-10
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种差别化聚酯纤维的制备方法，聚酯原料干燥后，经螺杆熔融和挤压并经纺丝箱体挤出，冷却吹风冷却后形成初生纤维，初生纤维经过一级拉伸和二级拉伸后卷绕而获得差别化聚酯纤维；熔融纺丝过程中，所述冷却吹风的风速由脉冲信号控制而按规律变化，所述的规律是指所述风速满足方程V(t)=S+sinωt。通过熔体挤出喷丝板下冷却风风速的程序化控制，也就是通过脉冲泵调节风速来制备出差别化凝聚态结构和形态结构的聚酯纤维。本发明是在聚酯熔融纺丝冷却成形的关键区域，采用风冷差别化的方法，解决了既能保证聚酯原丝成形、卷绕正常进行，又能保证聚酯纤维内在结晶取向的差别，聚酯纤维形态结构异形度和中空度、异形度差别化的问题。
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公开(公告)号：CN102719901A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210219799.4
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机的聚酯纺丝方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机的聚酯纺丝方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机的聚酯纺丝方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在110～170℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～10℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分，无需庞大的干燥设备，适用于聚酯的熔融纺丝。
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公开(公告)号：CN102719900A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210219692.X
申请日：2012-06-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明提供了一种变径螺杆熔融挤出机的挤出包覆方法，特别是涉及一种一体式变径螺杆挤出机的挤出包覆方法。一种一体式变径螺杆熔融挤出机的挤出包覆方法，挤出机从前到后分成进料预结晶干燥区、预熔融排气区、熔融区和压缩计量区四个区段；进料预结晶干燥区、熔融区和压缩计量区筒体为圆柱形，预熔融排气区筒体为圆锥形；熔融区筒体直径和压缩计量区筒体直径相同但小于进料预结晶干燥区筒体直径。进料预结晶干燥的温度控制在低于原料熔点100～180℃，预熔融抽气的温度控制在低于原料熔融温度3～20℃。本发明解决了挤出过程中原料的干燥和预结晶均匀进行又能充分排除原料中水分和低分子量物质，特别适用于包覆纱线的制备。
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公开(公告)号：CN102268751A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110142138.1
申请日：2011-05-28
Applicant: 东华大学
Abstract: 一种抗紫外老化聚苯硫醚纤维及其制备方法，其组分和重量份包括聚苯硫醚100重量份、2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪0.2～5重量份以及2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪0.2～5重量份；纤维的纤度为1.2～6.6dtex。本发明通过把聚苯硫醚与2-(3-N，N-二乙基苯基)氨基-4，6二(4-叔丁基-2-羟基苯基)均三嗪和2-吖丙啶-4-(2，2-二甲基-4-叔丁基)苯-6-(4-叔丁基-2-羟基)苯三嗪按比例加入螺杆纺丝机中通过熔融纺丝制备初生聚苯硫醚纤维，经过牵伸和处理后纤维的强度与模量得到较大幅度的提高。制备得到的纤维具有优异的抗紫外老化性能。
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