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公开(公告)号：CN102051693B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110022484.6
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明的目的是提供一种制备微/纳米复合纤维的静电纺丝装置，特别是涉及一种分体式复合静电纺丝装置，具体地说是一种可适应各种复合静电纺丝的装置。一种分体式复合静电纺丝装置，由密封盖、芯体、外壳、外喷丝头、内喷丝针头和固定密封垫组成，外壳呈筒状，外壳的一端安装一外喷丝头，外壳的另一端联接一密封盖，芯体安装在外壳中，芯体与外壳安装外喷丝头端之间衬有固定密封垫，芯体上有至少一个内喷丝针头安装孔，内喷丝针头安装在芯体的内喷丝针头安装孔中。本发明解决了现有技术无法适应多品种多规格的复合静电纺和装置更换繁琐的问题，弥补了现有技术维护困难的不足。
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公开(公告)号：CN102071493B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110022483.1
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种热致性液晶聚芳酯纤维的制备方法，特别是涉及一种掺有低分子量热致性液晶聚芳酯的高分子量热致性液晶聚芳酯纺丝方法，包括纺丝原料干燥、熔融纺丝和后处理过程，其特征是：纺丝原料中含有1-15wt％的低分子量热致性液晶聚芳酯，其余为高分子量热致性液晶聚芳酯；其中，所述的高分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为3.54～3.98dL/g；所述的低分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为2.58～2.90dL/g。本发明能够制备出具有耐高温、自阻燃、高强高模等优良性能的聚芳酯纤维。利用本发明的方法，能够有效提高热致性液晶聚芳酯的成纤和成型性能，降低生产成本等特点。
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公开(公告)号：CN102071493A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110022483.1
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种热致性液晶聚芳酯纤维的制备方法，特别是涉及一种掺有低分子量热致性液晶聚芳酯的高分子量热致性液晶聚芳酯纺丝方法，包括纺丝原料干燥、熔融纺丝和后处理过程，其特征是：纺丝原料中含有1-15wt％的低分子量热致性液晶聚芳酯，其余为高分子量热致性液晶聚芳酯；其中，所述的高分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为3.54～3.98dL/g；所述的低分子量热致性液晶聚芳酯的比浓对数粘度为2.58～2.90dL/g。本发明能够制备出具有耐高温、自阻燃、高强高模等优良性能的聚芳酯纤维。利用本发明的方法，能够有效提高热致性液晶聚芳酯的成纤和成型性能，降低生产成本等特点。
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公开(公告)号：CN102051693A
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN201110022484.6
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明的目的是提供一种制备微/纳米复合纤维的静电纺丝装置，特别是涉及一种分体式复合静电纺丝装置，具体地说是一种可适应各种复合静电纺丝的装置。一种分体式复合静电纺丝装置，由密封盖、芯体、外壳、外喷丝头、内喷丝针头和固定密封垫组成，外壳呈筒状，外壳的一端安装一外喷丝头，外壳的另一端联接一密封盖，芯体安装在外壳中，芯体与外壳安装外喷丝头端之间衬有固定密封垫，芯体上有至少一个内喷丝针头安装孔，内喷丝针头安装在芯体的内喷丝针头安装孔中。本发明解决了现有技术无法适应多品种多规格的复合静电纺和装置更换繁琐的问题，弥补了现有技术维护困难的不足。
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公开(公告)号：CN202000035U
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201120017799.7
申请日：2011-01-20
Applicant: 东华大学
Abstract: 本实用新型的目的是提供一种制备微/纳米复合纤维的静电纺丝装置，特别是涉及一种分体式复合静电纺丝装置，具体地说是一种可适应各种复合静电纺丝的装置。一种分体式复合静电纺丝装置，由密封盖、芯体、外壳、外喷丝头、内喷丝针头和固定密封垫组成，外壳呈筒状，外壳的一端安装一外喷丝头，外壳的另一端联接一密封盖，芯体安装在外壳中，芯体与外壳安装外喷丝头端之间衬有固定密封垫，芯体上有至少一个内喷丝针头安装孔，内喷丝针头安装在芯体的内喷丝针头安装孔中。本实用新型解决了现有技术无法适应多品种多规格的复合静电纺和装置更换繁琐的问题，弥补了现有技术维护困难的不足。
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