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公开(公告)号：CN106567146A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201611004297.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/088
CPC classification number: D01D5/088
Abstract: 本发明涉及一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却；正压冷却是指在正压环境中冷却，正压环境是指压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境，恒温恒压封闭环境内为空气气氛。本发明突破了传统固定温湿度下环吹、侧吹冷却熔融纺丝技术所造成纤维冷却不均等问题，实现了纤维的充分、均匀冷却，同时通过调控恒温恒压封闭环境的温度调节纤维的结晶性能，明显提升了纤维品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106637440A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611004382.0
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/06 , D01D5/04 , D01D4/02 , C09D183/04 , C09D7/12
CPC classification number: D01D5/06 , C08K3/22 , C08K3/36 , C08K2003/2227 , C09D7/61 , C09D183/04 , D01D4/02 , D01D5/04
Abstract: 本发明涉及一种低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法，将聚合物纺丝溶液经由低阻尼喷丝微孔挤出后通过湿空气层进入凝固浴中凝固成形经过进一步处理后形成纤维。低阻尼喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，低阻尼喷丝微孔是通过以喷丝板为固定床，以聚硅氧烷处理液为流动液，在70～85℃条件下，使流动液从喷丝板的喷丝微孔流出，然后在95～120℃条件下进行初步固化，再在200～230℃进行再次固化，最后在260～280℃进行终固化，冷却后得到的。本发明的低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法显著提高了纤维的纺丝速度，生产效率高，提高纤维的品质，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106567147A
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201611004375.0
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种低阻尼聚酰胺负压熔融纺丝成形方法，聚酰胺熔体从低阻尼喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行负压冷却和自然冷却，低阻尼喷丝微孔是经过聚硅氧烷处理液表面处理的低表面能的喷丝微孔，喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，负压冷却是指在压力为0.001～0.01MPa、温度为5～105℃、空气气氛的恒温恒压恒湿封闭环境中冷却。本发明有效降低了熔体流动过程中受到的流变阻力和空气摩擦阻力，实现了纤维的充分均匀冷却，明显提升了熔融纺丝过程中的纺丝速度和纤维制品的品质，可适用于粗旦、细旦、高强度高模量等纤维生产加工。
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公开(公告)号：CN106637440B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611004382.0
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/06 , D01D5/04 , D01D4/02 , C09D183/04 , C09D7/61
Abstract: 本发明涉及一种低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法，将聚合物纺丝溶液经由低阻尼喷丝微孔挤出后通过湿空气层进入凝固浴中凝固成形经过进一步处理后形成纤维。低阻尼喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，低阻尼喷丝微孔是通过以喷丝板为固定床，以聚硅氧烷处理液为流动液，在70～85℃条件下，使流动液从喷丝板的喷丝微孔流出，然后在95～120℃条件下进行初步固化，再在200～230℃进行再次固化，最后在260～280℃进行终固化，冷却后得到的。本发明的低阻尼聚合物高效干湿法纺丝方法显著提高了纤维的纺丝速度，生产效率高，提高纤维的品质，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN106567146B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201611004297.4
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
IPC: D01D5/088
Abstract: 本发明涉及一种高强度纤维正压熔融纺丝成形方法，聚合物熔体从喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行正压冷却和自然冷却；正压冷却是指在正压环境中冷却，正压环境是指压力为0.15～2.5MPa、温度为5～105℃的恒温恒压封闭环境，恒温恒压封闭环境内为空气气氛。本发明突破了传统固定温湿度下环吹、侧吹冷却熔融纺丝技术所造成纤维冷却不均等问题，实现了纤维的充分、均匀冷却，同时通过调控恒温恒压封闭环境的温度调节纤维的结晶性能，明显提升了纤维品质。
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公开(公告)号：CN106567147B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611004375.0
申请日：2016-11-15
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种低阻尼聚酰胺负压熔融纺丝成形方法，聚酰胺熔体从低阻尼喷丝微孔挤出后首先经过缓冷形成初生纤维，然后初生纤维依次进行负压冷却和自然冷却，低阻尼喷丝微孔是经过聚硅氧烷处理液表面处理的低表面能的喷丝微孔，喷丝微孔表面能En≤35mJ/cm2，表面粗糙度Ra≤0.2μm，表面静态接触角WCA≥85°，负压冷却是指在压力为0.001～0.01MPa、温度为5～105℃、空气气氛的恒温恒压恒湿封闭环境中冷却。本发明有效降低了熔体流动过程中受到的流变阻力和空气摩擦阻力，实现了纤维的充分均匀冷却，明显提升了熔融纺丝过程中的纺丝速度和纤维制品的品质，可适用于粗旦、细旦、高强度高模量等纤维生产加工。
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