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公开(公告)号:CN101649563A
公开(公告)日:2010-02-17
申请号:CN200910195254.2
申请日:2009-09-07
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种室温羊毛轧染微波固色方法,包括:(1)将毛用活性染料或酸性含媒染料,助溶剂,还原剂,匀染剂,渗透剂在室温下混合,搅拌均匀;(2)将羊毛面料在上述染液中浸轧,轧余率为80~120%,利用微波对羊毛进行加热固色处理,水洗,烘干。本发明工艺简单、成本低、生产率高、周期短,染色的匀染性和面料的平整度比常规染色方法好,且染色助剂用量大幅度降低,节能环保,适合于工业化生产。
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公开(公告)号:CN101413212A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810203497.1
申请日:2008-11-27
Applicant: 东华大学
IPC: D06M11/00 , D06M13/513 , D06M15/643 , D06M15/227 , D06M11/68 , D06M13/342 , D06M15/263 , A61L9/18
Abstract: 本发明涉及一种光催化涂层空气自净化功能织物的制备方法,包括:(1)用有机溶液在60~70℃下对基布进行表面处理;(2)将去离子水、甲醇和乙醚按用作纤维保护剂的分散试剂,用氨水调节分散保护体系的pH值在9.5~11.5范围内,再将基布在30~40℃左右的分散保护体系中浸泡6~8h以上;(3)将基布在室温下,用乙二胺四乙酸和肌醇六磷酸水溶液,处理10~15分钟;(4)在涂层剂中添加光催化剂,直接用刮刀涂在基布上,涂布量为6~15g/m2,110℃~120℃烘干2~4min,得到空气自净化功能织物。本发明的空气自净化功能织物空气净化效果好,制备工艺简单,易于操作,用于工业规模生产。
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公开(公告)号:CN101423274A
公开(公告)日:2009-05-06
申请号:CN200810203178.0
申请日:2008-11-21
Applicant: 东华大学
IPC: C02F1/52 , C02F103/30
Abstract: 本发明涉及一种处理以活性染料为主的印染废水的复合絮凝剂的制备方法,包括:(1)将活性粘土矿、絮凝剂和固色剂Y按质量比10-50∶10∶0-2称重,并向印染废水中投加。(2)投加顺序为在搅拌过程中先加入粘土矿,再加入絮凝剂,其中絮凝剂以粉状或液体状形式投加,最后加入浓度为2g/L液体状的固色剂Y,快速搅拌250r/min,时间1min,慢速搅拌80-100r/min,时间3-8min,静置8min。本发明的复合絮凝剂,提高了印染废水脱色率及COD去除率,同时还提高沉降性能和过滤速度,并减少沉渣,尤其对于活性染料废液COD的去除率达到60%以上;该制备工艺简单,使用效果好,在降低了成本的同时也减少了对环境的污染。
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公开(公告)号:CN101413212B
公开(公告)日:2011-03-16
申请号:CN200810203497.1
申请日:2008-11-27
Applicant: 东华大学
IPC: D06M11/00 , D06M13/513 , D06M15/643 , D06M15/227 , D06M11/68 , D06M13/342 , D06M15/263 , A61L9/18
Abstract: 本发明涉及一种光催化涂层空气自净化功能织物的制备方法,包括:(1)用有机溶液在60~70℃下对基布进行表面处理;(2)将去离子水、甲醇和乙醚按用作纤维保护剂的分散试剂,用氨水调节分散保护体系的pH值在9.5~11.5范围内,再将基布在30~40℃左右的分散保护体系中浸泡6~8h以上;(3)将基布在室温下,用乙二胺四乙酸和肌醇六磷酸水溶液,处理10~15分钟;(4)在涂层剂中添加光催化剂,直接用刮刀涂在基布上,涂布量为6~15g/m2,110℃~120℃烘干2~4min,得到空气自净化功能织物。本发明的空气自净化功能织物空气净化效果好,制备工艺简单,易于操作,用于工业规模生产。
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公开(公告)号:CN101649562A
公开(公告)日:2010-02-17
申请号:CN200910194564.2
申请日:2009-08-25
Applicant: 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种羊毛面料的冷轧堆染色方法,包括:(1)将毛用活性染料,助溶剂,还原剂,匀染剂,渗透剂混合;(2)将羊毛面料在染液中浸轧,打卷堆置6~36h,水洗、烘干。本发明的染色工艺简单、成本低,生产率高、周期短,污水排放少,对环境友好,且染色的匀染性和面料的平整度比常规染色方法好。
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