一种防污阻燃防熔滴聚酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104448278B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410768991.8

    申请日:2014-12-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种防污阻燃防熔滴聚酯及其制备方法。所述的防污阻燃防熔滴聚酯母粒链段含有-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-和-O(C6H4C(CH3)2C6H4)-OCF(CF3)CF2OCOC6H4COOCF2CF(CF3)O-(C6H4C(CH3)2C6H4)O-,两种链段的摩尔比为1∶0.05~1∶0.20。制备方法为:采用六氟环氧丙烷与双酚A反应,制备得到含氟功能单体,再以对苯二甲酸、乙二醇、含氟功能单体为原料,第一步常压条件下对苯二甲酸与乙二醇以及含氟功能单体进行酯化反应,第二步先在加温常压下进行预缩聚,再在加温和真空条件下进行后缩聚反应,制备得到抗污阻燃防熔滴多功能聚酯母粒。本发明所制备的聚酯具有优异的阻燃性能和抗污性能和防熔滴性能,应用于家纺领域具有广阔的前景。

    一种防污阻燃防熔滴聚酯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN104451938B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410767794.4

    申请日:2014-12-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种防污阻燃防熔滴聚酯纤维及其制备方法。所述高含氟量聚酯母粒的制备方法为:采用六氟环氧丙烷与双酚A反应制备得到含氟功能单体,再以对苯二甲酸、乙二醇、含氟功能单体为原料,经第一步酯化反应,第二步预缩聚,再进行后缩聚反应,制备得到抗污阻燃防熔滴聚酯母粒。高含氟聚酯母粒干燥后,采用熔体直纺在线添加的方法,控制熔体流量以及在线添加流量,经异形喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及拉伸后制备得到防污阻燃防熔滴聚酯纤维。本发明所制备的防污阻燃聚酯纤维具有疏水疏油性,制备过程不需要上油,具有优异的阻燃、抗污以及防熔滴性能,应用于家纺领域具有广阔的前景。

    一种防污阻燃防熔滴聚酯及其制备方法

    公开(公告)号:CN104448278A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410768991.8

    申请日:2014-12-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种防污阻燃防熔滴聚酯及其制备方法。所述的防污阻燃防熔滴聚酯母粒链段含有-OCH2CH2OCOC6H4COOCH2CH2O-和-O(C6H4C(CH3)2C6H4)-OCF(CF3)CF2OCOC6H4COOCF2CF(CF3)O-(C6H4C(CH3)2C6H4)O-,两种链段的摩尔比为1∶0.05~1∶0.20。制备方法为:采用六氟环氧丙烷与双酚A反应,制备得到含氟功能单体,再以对苯二甲酸、乙二醇、含氟功能单体为原料,第一步常压条件下对苯二甲酸与乙二醇以及含氟功能单体进行酯化反应,第二步先在加温常压下进行预缩聚,再在加温和真空条件下进行后缩聚反应,制备得到抗污阻燃防熔滴多功能聚酯母粒。本发明所制备的聚酯具有优异的阻燃性能和抗污性能和防熔滴性能,应用于家纺领域具有广阔的前景。

    一种防污阻燃防熔滴聚酯纤维及其制备方法

    公开(公告)号:CN104451938A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410767794.4

    申请日:2014-12-12

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本发明公开了一种防污阻燃防熔滴聚酯纤维及其制备方法。所述高含氟量聚酯母粒的制备方法为:采用六氟环氧丙烷与双酚A反应制备得到含氟功能单体,再以对苯二甲酸、乙二醇、含氟功能单体为原料,经第一步酯化反应,第二步预缩聚,再进行后缩聚反应,制备得到抗污阻燃防熔滴聚酯母粒。高含氟聚酯母粒干燥后,采用熔体直纺在线添加的方法,控制熔体流量以及在线添加流量,经异形喷丝板熔融纺丝成形、冷却、牵伸以及拉伸后制备得到防污阻燃防熔滴聚酯纤维。本发明所制备的防污阻燃聚酯纤维具有疏水疏油性,制备过程不需要上油,具有优异的阻燃、抗污以及防熔滴性能,应用于家纺领域具有广阔的前景。

    一种油水分离装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204324947U

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201420536239.6

    申请日:2014-09-18

    Applicant: 东华大学

    Abstract: 本实用新型提供了一种油水分离装置,其特征在于,包括油水分离管,油水分离管的侧壁上设有进水管,油水分离管的两端分别形成出油口和出水口,所述的出油口设有亲油疏水膜,所述的出水口设有亲水疏油膜,亲油疏水膜与亲水疏油膜之间构成油水分离腔,所述的油水分离腔内设有液体挡板。本实用新型制作成本低,操作方便,且维护简单,采用油水分离膜对油水分离效率具有较大的提高,尤其是对低含油量的体系分离效率得到提高,实现快速、高效的油水分离,同时采用管道化作业模式实现油水连续化以及规模化分离工作,在石油化工、食品加工、餐饮的油水分离领域具有广阔的应用前景。

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