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公开(公告)号：CN100363147C
公开(公告)日：2008-01-23
申请号：CN200510010004.9
申请日：2005-05-20
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P23/04
Abstract: 一种镁合金型材及其挤压方法，它涉及的是金属材料及其挤压技术领域。针对Mg-Al-Zn-Mn镁合金不含有稀土金属Ce，因而存在晶粒细化程度差、力学性能低、镁合金耐蚀性和耐热性也较低的问题。所述镁合金的化学成分按照重量百分比由下述元素组成：Al≤0.20%、Mn为1.55%～2.00%、Zn≤0.20%、Cu≤0.05%、Ce为0.20%～0.35%、Fe≤0.05%、Ni≤0.005%、Si≤0.10%、Be≤0.01%、其它单个元素≤0.01%、其它元素合计≤0.20%，其余为Mg；它的制造步骤是，按照镁合金的化学成分铸造成实心圆铸锭，铸造温度为725℃～745℃、铸造速度为2.0m/h～2.3m/h、铸锭的均火温度为410℃～425℃、保温时间为12h；对铸锭挤压，挤压温度为300℃～380℃。本发明由于在镁合金的组成成分中含有一定量的Ce，可促使晶粒细化，其镁合金的力学性能、耐蚀性和耐热性都较高，用此挤压方法可生产镁合金型材。
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公开(公告)号：CN1695887A
公开(公告)日：2005-11-16
申请号：CN200510010004.9
申请日：2005-05-20
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: B23P23/04
Abstract: 镁合金型材的挤压方法，它涉及的是金属材料挤压技术领域。本发明解决了不能对镁合金进行复杂形状加工的问题。它的制造步骤是，a.按照合金成分铸造成实心圆铸锭，铸造温度为690℃～745℃、铸造速度为0.8m/h～2.3m/h、铸锭的均火温度为375℃～425℃、保温时间为12h～18h；b.对铸锭进行挤压，挤压温度为250℃～400℃。本发明能改善镁合金的组织结构和机械性能，能得到形状复杂的镁合金型材，并具有尺寸精度高、加工工序简单、大变形量加工的优点；挤压后尺寸精度能达到±0.35mm～±2.0mm，挤压系数为10～40；抗拉强度225～310N/mm2，断后伸长率≥7％。
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公开(公告)号：CN100441716C
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200510009793.4
申请日：2005-03-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 可控强度的铝合金薄板及其制造方法，它涉及一种铝合金薄板及其制造方法。现有方法生产的薄板，大多数为退火状态，组织均匀性能不好，从而导致材料的过早断裂的问题。本发明由铝、铜、镁、钛制成。本发明的方法是：熔炼环节中，按重量份数加入100份的铝、0.09-0.16份的铜、0.02-0.05份的镁和0.018-0.03份的钛，加工状态为H14和O状态，并且：在600-620℃使合金材料均匀化退火；冷却至500-520℃时进行热轧，热轧的最终温度不低于360℃；冷轧，加工率80-85%；经430-450℃的中间退火后，再进行25-35%加工率的精轧。采用本方法制造的产品成形时材料侧壁变薄率大，制耳小，深冲成形均匀，厚度变薄率大可以达到45%，表面光洁，不会产生桔状表面。
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公开(公告)号：CN1831177A
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN200510009793.4
申请日：2005-03-07
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
Abstract: 可控强度高拉伸的铝合金薄板及其制造方法，现有方法生产的薄板，大多数为退火状态，组织均匀性能不好，从而导致材料的过早断裂，本发明的方法是：熔炼环节中，加入了微量的金属镁、锰、铜、钛；其中铜0.09－0.16，镁0.02－0.06，钛0.018－0.03，锰为1.2－1.3，镁为0.02－0.06，钛0.018－0.03，加工状态为H14和O状态；并且：在600－620℃使合金材料均匀化退火；冷却至500－520℃时进行热轧，热轧的最终温度不低于360℃；冷轧，加工率80－85％；经430－450的中间退火后，再进行25－35％加工率的精轧。本方法用于制作要求变形大、制耳率低，不产生桔皮状表面的铝合金薄板。
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公开(公告)号：CN1552671A
公开(公告)日：2004-12-08
申请号：CN03132406.1
申请日：2003-05-30
Applicant: 东北轻合金有限责任公司
IPC: C04B38/02
Abstract: 加气混凝土的发泡剂及制作方法，已有技术的铝粉生产工艺流程是铝锭融化、雾化、磨制成铝粉，磨制工序是整个工艺的核心，在磨制工序中，必须加入添加剂。所采用的添加剂是硬质酸，如需加入铝粉，在使用时要进行脱脂处理，造成粉尘飞扬、污染环境、作业条件极差，并且容易造成火灾。本发明的加气混凝土的发泡剂，由铝粉和蜡组成，其中重量份数比是：铝粉100∶蜡2－4。制作方法，包括：a.铝锭经融化、雾化、分级后进行磨制；b.磨制在球磨机中进行，向100份铝粉中加入铝粉其重量2－4份的蜡；c.进行球磨制粉。本产品用于制作加气混凝土的发泡剂。
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