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公开(公告)号：CN115386787B
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN112536428A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115386787A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211030841.8
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22B9/18 , C21D1/30 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/46
Abstract: 本发明公开一种盾构机轴承套圈42CrMo4的冶炼+电渣重熔生产工艺，工艺路线：转炉→LF炉→RH→连铸→电渣重熔→退火；电极坯冶炼阶段就需对残余元素以及气体元素在满足标准要求的基础上尽可能低控；通过设计冶炼渣系与渣量，脱氧工艺及保护浇注等措施，对电极坯的冶炼过程精细化操作以达到电极坯纯净度控制；电渣锭成分即为最终交货成分，需满足产品的最终性能要求，在电极坯成分的基础上尽可能降低合金烧损；电渣重熔对保护气氛，熔速控制等提出了较高要求。本发明达到指标：成分碳当量、有害成分残余及气体满足要求；纯净度满足探伤要求；力学性能及组织均匀性满足技术要求。
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公开(公告)号：CN118374686A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410363523.6
申请日：2024-03-28
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开一种提升国产气体保护电渣炉气保效果的工艺与操作方法，解决以较少装备投入达到与进口气体保护电渣炉相同的产品质量水平。首先增加国产气体保护电渣炉的密封性，防止产生狭缝效应，解决结晶器与保护罩之间连接这一最重要的密封环节；降低冶炼过程中电流、电压的波动，消除明弧，降低电制度导致的吸气；降低炉内氧化铁灰尘的含量，防止气体保护罩内灰尘又再返回液态熔池影响纯净度。本发明的有益效果：⑴电渣锭成品与电极坯氧含量之间增值，可达到增氧不大于3×10‑6的水平，大幅降低氧含量；⑵高倍夹杂物检验级别达到A类不大于0.5、B类不大于0.5、C类不大于0.5、D类不大于0.5，纯净度与进口气体保护电渣炉产品相同。
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公开(公告)号：CN112536428B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
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公开(公告)号：CN112548856A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011402088.1
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种大型塑料模具钢抛光性检验方法，目的是提前评判抛光性是否合格，为模具选材提供依据，防止上述问题发生、降低模具制造成本投入。抛光区域：选择冒口端心部约100mmx100mm的正方形区域；抛光步骤：①粗抛：将锯切痕打磨平滑；②半精抛：依次选用100#～1000#砂纸进行半精抛；③精抛：将抛光膏均匀涂抹在钢材的抛光面上，使用羊毛毡磨头抛光，直至抛光面上无明显的肉眼可见的抛光痕；④擦拭：采用无水酒精侵湿的羊皮布将抛光面上残留脏物擦掉；⑤评判分成三个等级。本发明的优点：采用本发明的检验方法便捷、有效，为模具选材提供重要依据，降低模具厂家成本投入。
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公开(公告)号：CN111485091A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010297432.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种超大型塑料模具钢预硬方法，采用水、空交替冷却工艺替代传统的水淬油冷工艺，配合特殊的回火工艺，能够降低模块开裂倾向，并且提高硬度均匀性。本发明采用以下具体工艺路线：正火→退火→保留头尾并修磨表面缺陷→加热淬火，水、空交替冷却→台阶式一次回火→探伤、头尾锯切，硬度检验→二次回火→最终探伤检验和硬度探伤；与现有技术比本发明的优点主要在于：(1)模块带头尾预硬，降低角部开裂风险；(2)采用多次水、空冷却，返温起到自回火作用，提高模块塑性，降低角部开裂风险；(3)控制冷却后的返温温度范围230℃～260℃，降低了心部横裂风险；(4)通过台阶式回火工艺，提高模块的硬度均匀性；降低热处理投入成本，提高环保水平。
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