-
公开(公告)号：CN116926282A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310898685.5
申请日：2023-07-21
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种马氏体不锈钢14Cr17Ni2棒材中频感应加热调质方法，目的是通过设计及控制14Cr17Ni2内控化学成分，及采用“中频感应加热、水喷淋冷却淬火、中频感应加热一次回火、空冷、中频感应加热二次回火、空冷”的调质工艺，#imgabs0#规格14Cr17Ni2棒材力学性能满足直喷汽油车高压油泵用金属材料要求。本发明具有以下优点：⑴通过内控化学成分设计及控制，确保δ铁素体含量5％～10％，稳定调质后产品力学性能；⑵通过试验室模拟试验及中频感应调质炉生产试验，确定了适宜的关键工艺参数,调质后残余奥氏体量体积分数不大于1％，稳定调质后产品力学性能；⑶中频感应加热热效率高，采用水作为淬火介质，绿色节能环保。
-
公开(公告)号：CN115323143B
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202211030745.3
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C33/06 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21D6/02 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开一种10Ni3MnCuAl塑料模具扁钢制备方法，采用连铸大圆坯+在线空冷固溶工艺，解决模铸极易造成二次氧化形成、连铸板坯因板坯规格受限，加工比偏小极易造成中心疏松缺陷、“离线固溶”轧后需重新加热升温后冷却固溶，增加一次加热升温过程、“在线快冷固溶”因固溶冷却速度较快、应力较大，易导致弯曲和应力裂纹缺陷的问题。本发明优点主要在于：⑴连铸大圆坯生产，与模铸相比，防止钢液二次氧化，提高纯净度；生产相同规格的扁钢，提高了加工比，内部组织更致密，探伤质量更高，可生产的规格范围远超连铸板坯；⑵采用“在线空冷固溶”冷速较慢、应力较小，钢材不容易炸裂，且带温矫直，更易操作，提高效率降低成本。
-
公开(公告)号：CN112536428A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
-
公开(公告)号：CN119194088A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411095756.9
申请日：2024-08-12
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明涉及电渣重熔渣技术领域。公开一种抽锭式电渣重熔控氮奥氏体不锈钢锭的专用渣系，其成分按质量百分比计的CaF2：45～50％，Al2O3：25％～30％，CaO：15％～20％，MgO：3％～6％，SiO2：5％～10％，余量为杂质，杂质含量≤1％；其二元碱度CaO/SiO2为1.5～4；该专用渣系的熔点为1250～1280℃，在1600℃下其黏度值为0.044～0.053Pa·s，在1600℃下其电阻率为0.51～0.55Ω·cm。本发明的渣系通过优化渣系成分，进一步改善渣系理化性能和抑制渣金反应，满足抽锭式电渣重熔大型不锈钢锭的生产工艺要求。生产的控氮奥氏体不锈钢锭表面质量良好，无明显凹陷、渣沟、重皮等缺陷；重熔过程钢中易氧化元素Al、Si沿铸锭高度方向分布均匀，保证了合金组织性的均匀性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115323143A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202211030745.3
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21D8/02 , C22C33/06 , B22D11/111 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/115 , B22D11/12 , B22D11/16 , C21D6/02 , B21B1/46
Abstract: 本发明公开一种10Ni3MnCuAl塑料模具扁钢制备方法，采用连铸大圆坯+在线空冷固溶工艺，解决模铸极易造成二次氧化形成、连铸板坯因板坯规格受限，加工比偏小极易造成中心疏松缺陷、“离线固溶”轧后需重新加热升温后冷却固溶，增加一次加热升温过程、“在线快冷固溶”因固溶冷却速度较快、应力较大，易导致弯曲和应力裂纹缺陷的问题。本发明优点主要在于：⑴连铸大圆坯生产，与模铸相比，防止钢液二次氧化，提高纯净度；生产相同规格的扁钢，提高了加工比，内部组织更致密，探伤质量更高，可生产的规格范围远超连铸板坯；⑵采用“在线空冷固溶”冷速较慢、应力较小，钢材不容易炸裂，且带温矫直，更易操作，提高效率降低成本。
-
公开(公告)号：CN115026456A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210715414.7
申请日：2022-06-23
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开采用新成分焊丝及焊接工艺以提升轧辊焊补质量的方法，通过采用自制DT550焊丝焊补，达到提升轧辊硬度，改善耐磨性，进而提高轧辊过钢量、提升产品质量及产量的目的。选用DT550焊丝，DT550焊丝增加镍、钼元素含量，镍可提高硬度及韧性，钼可形成Mo2C等碳化物；轧辊焊补后二次回火，以30℃～50℃/h升温520℃保温22h，随炉冷至100℃后空冷，再以30℃～50℃/h升温500℃保温20h，随炉冷至100℃后空冷回火，回火后弥散碳化物可大幅度提升硬度及耐磨性。本发明的优点：工艺固化后轧辊硬度(HB)平均可达401，且耐磨性有很大提高，轧辊过钢量平均可达34454吨/副。
-
公开(公告)号：CN119332058A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411429364.1
申请日：2024-10-14
Applicant: 北京科技大学 , 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种RH精炼高效增氮去夹杂的方法，在RH精炼过程中，在上升管吹入氮气，在真空室侧部和/或底部吹入氮气，并在下降管向钢液中吹入氮气；通过复合吹氮，实现好的增氮效果；利用精炼过程湍急的钢流和钢中夹杂物的作用，促进吹入氮气生成细小弥散氮气泡，促进氮气在钢液中的溶解；部分微小氮气泡通过下降管随钢流进入钢包，在钢液静压力作用下，气泡尺寸更小，气泡内部压力更大，更容易溶解；生成更多、更小的细小弥散氮气泡，粘附钢液中夹杂物，促进钢液中夹杂物高效去除。本发明操作简单，生产成本低，效率高，利于工业大规模生产和推广使用。
-
公开(公告)号：CN118374686A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410363523.6
申请日：2024-03-28
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开一种提升国产气体保护电渣炉气保效果的工艺与操作方法，解决以较少装备投入达到与进口气体保护电渣炉相同的产品质量水平。首先增加国产气体保护电渣炉的密封性，防止产生狭缝效应，解决结晶器与保护罩之间连接这一最重要的密封环节；降低冶炼过程中电流、电压的波动，消除明弧，降低电制度导致的吸气；降低炉内氧化铁灰尘的含量，防止气体保护罩内灰尘又再返回液态熔池影响纯净度。本发明的有益效果：⑴电渣锭成品与电极坯氧含量之间增值，可达到增氧不大于3×10‑6的水平，大幅降低氧含量；⑵高倍夹杂物检验级别达到A类不大于0.5、B类不大于0.5、C类不大于0.5、D类不大于0.5，纯净度与进口气体保护电渣炉产品相同。
-
公开(公告)号：CN112536428B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011397030.2
申请日：2020-12-04
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D23/10
Abstract: 本发明公开一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本发明实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
9
records
(took 0.024 seconds)
