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公开(公告)号：CN115354213A
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202211044888.X
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。
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公开(公告)号：CN113278764B
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202110461299.0
申请日：2021-04-27
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21C5/28 , C21C5/52 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22
Abstract: 本发明涉及提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法，转炉初炼过程中采用硅锰合金和铝复合脱氧，精炼过程利用预熔型精炼渣和石灰使钢水中形成高碱度渣，再采用铝线沉淀脱氧并碳粉、铝豆扩散脱氧；LF精炼过程中控制Al的含量，钢水在LF离站加入硅石变渣操作，从高碱度渣调整为低碱度渣，以提高硫元素收得率；RH真空冶炼前采用钙线进行钙处理，使细小弥散状Al2O3变性为钙铝酸盐(Al2O3‑CaO)，钙铝酸盐作为硫化物析出的形核中心。本发明可以提高硫元素收得率，明显提高钢水纯净度，并改善硫化物形态，使硫化物很好的弥散化处理，且具有工艺流程简单，易于现场操作，生产成本低等优势。
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公开(公告)号：CN113278764A
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202110461299.0
申请日：2021-04-27
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21C7/072 , C21C5/28 , C21C5/52 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22
Abstract: 本发明涉及提高中碳含硫钢硫弥散化的冶炼方法，转炉初炼过程中采用硅锰合金和铝复合脱氧，精炼过程利用预熔型精炼渣和石灰使钢水中形成高碱度渣，再采用铝线沉淀脱氧并碳粉、铝豆扩散脱氧；LF精炼过程中控制Al的含量，钢水在LF离站加入硅石变渣操作，从高碱度渣调整为低碱度渣，以提高硫元素收得率；RH真空冶炼前采用钙线进行钙处理，使细小弥散状Al2O3变性为钙铝酸盐(Al2O3‑CaO)，钙铝酸盐作为硫化物析出的形核中心。本发明可以提高硫元素收得率，明显提高钢水纯净度，并改善硫化物形态，使硫化物很好的弥散化处理，且具有工艺流程简单，易于现场操作，生产成本低等优势。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110724787A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201910991822.3
申请日：2019-10-18
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种含硫含铝钢的冶炼方法，本发明LF精炼过程采用石灰+预熔精炼渣造高碱度渣，并且辅助铝线沉淀脱氧和电石扩散脱氧，LF离站前要求硫不大于0.008％，降低钢中硫含量，同时稳定进入VD/RH钢中硫含量，避免钙处理时生成Al2O3和CaS夹杂物；将钙处理提前至VD/RH真空前进行，该方法可使钢中Al2O3夹杂物与钙发生反应生成低熔点的液态12CaO·7Al2O3和3CaO·Al2O3；破真空后喂硫，由于喂钙和喂硫工序间隔时间长，可以避免两者反应生成CaS夹杂物。本发明的优点主要在于：能够提高钢水的洁净度，降低Al2O3和CaS夹杂物的形成提高钢水的洁净度，减少连铸水口结瘤、提高连铸连浇比和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN119851784A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411918240.X
申请日：2024-12-24
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种精准确定转炉出钢铝加入量的计算方法，出钢铝加入量可分解为平衡转炉钢液终点氧含量所需要的铝量、平衡转炉下渣渣中氧含量所需要的铝量、精炼炉首次分析铝合金化所需要的铝量以及转炉出钢过程吸氧和精炼炉送电过程烧损所补给的铝量四部分。将四部分铝量精准计算便可精准确定转炉出钢铝加入量，保证精炼炉首次分析铝含量在0.040％～0.045％之间，保证钢液脱氧充分的前提下减少精炼炉二次脱氧产物的生成，提高钢液的纯净度。本发明主要优越性在于：通过模型的建立，精准确定转炉出钢铝加入量，精炼炉首次分析铝含量在0.040％～0.045％之间，保证钢液脱氧充分的前提下减少精炼炉二次脱氧产物的生成，提高钢液的纯净度。
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公开(公告)号：CN119332058A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411429364.1
申请日：2024-10-14
Applicant: 北京科技大学 , 东北特殊钢集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种RH精炼高效增氮去夹杂的方法，在RH精炼过程中，在上升管吹入氮气，在真空室侧部和/或底部吹入氮气，并在下降管向钢液中吹入氮气；通过复合吹氮，实现好的增氮效果；利用精炼过程湍急的钢流和钢中夹杂物的作用，促进吹入氮气生成细小弥散氮气泡，促进氮气在钢液中的溶解；部分微小氮气泡通过下降管随钢流进入钢包，在钢液静压力作用下，气泡尺寸更小，气泡内部压力更大，更容易溶解；生成更多、更小的细小弥散氮气泡，粘附钢液中夹杂物，促进钢液中夹杂物高效去除。本发明操作简单，生产成本低，效率高，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN115354213B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211044888.X
申请日：2022-08-26
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种低碳、低硅气体保护焊丝及焊条用热轧盘条冶炼方法，工艺路线优化为：KR铁水预处理→转炉/电炉→LF→5#连铸(150方)。转炉/电炉出钢按照铝块0.9kg/t、硅锰合金3.0kg/t加入量加入，炉后双挡渣控制下渣量，精炼过程使用电石和硅铁粉扩散脱氧；盘条全氧含量控制在(17～35)×10‑6，硅含量控制在0.03％～0.04％，以解决连铸坯皮下气泡质量缺陷以及连铸浇铸过程中的絮流异常问题。本发明主要优越性在于：通过优化生产工艺路线，实现低碳、低硅焊丝钢成品碳；选择了适宜的铝和硅锰合金加入量，使得连铸坯无低倍皮下气泡缺陷，并且连铸拉钢过程液位平稳，无絮流异常坯切废问题，钢水具备较强的可浇性，成坯率提升了10.43％。
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公开(公告)号：CN213469512U
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202022250068.9
申请日：2020-10-12
Applicant: 东北特殊钢集团股份有限公司
IPC: B22D11/12
Abstract: 本实用新型涉及方坯制备技术领域，特别是涉及一种连铸合金钢方坯的制造设备。该设备包括：机架以及多个下压机构；多个下压机构设置在机架上；每个下压机构上均可拆卸连接有压制辊，压制辊包括凸型辊；每个凸型辊的尺寸与其他凸型辊的尺寸不同，以用于压制不同尺寸的方坯。当利用本实用新型的连铸合金钢方坯的制造设备压制方坯时，工作人员可以根据方坯的材料以及大小选择适应尺寸的压制辊来压制方坯。本实用新型公开的连铸合金钢方坯的制造设备可以压制不同材料及型号的方坯，该设备功能多样，能够满足生产的需求。
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