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公开(公告)号：CN101864606B
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010213901.0
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D01F2/00
Abstract: 高长径比生物质纤维素纳米纤维的制备方法，它涉及一种纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解生物质纤维素法制得的纳米纤维素纤维的长度低、长径比小、机械剪切法制得的纳米纤维素纤维易相互聚集以及微生物发酵法成本高的问题。本方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液处理；四、再用酸化亚氯酸钠处理；五、用KOH处理：六、用盐酸处理；七：超声处理，干燥后即得高长径比生物质纤维素纳米纤维。纤维直径在50nm～300nm，长度≥150μm，长径比≥1500，而且生物质纤维素纳米纤维相互交织成缠结紧密的网状结构，成本低，适用于木、竹、棉、麻及农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101864606A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010213901.0
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D01F2/00
Abstract: 高长径比生物质纤维素纳米纤维的制备方法，它涉及一种纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解生物质纤维素法制得的纳米纤维素纤维的长度低、长径比小、机械剪切法制得的纳米纤维素纤维易相互聚集以及微生物发酵法成本高的问题。本方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液处理；四、再用酸化亚氯酸钠处理；五、用KOH处理；六、用盐酸处理；七：超声处理，干燥后即得高长径比生物质纤维素纳米纤维。纤维直径在50nm～300nm，长度≥150μm，长径比≥1500，而且生物质纤维素纳米纤维相互交织成缠结紧密的网状结构，成本低，适用于木、竹、棉、麻及农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101851295A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010213895.9
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 均匀化精细纳米纤维素纤维的制备方法,它涉及纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解法和高强度机械剪切法制备的生物质纳米纤维素直径分布不均匀、纳米纤维间易发生聚集，TEMPO催化氧化法适用范围窄的问题。方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液梯度处理；四、用TEMPO、溴化钠和次氯酸钠催化氧化处理；五、用亚氯酸钠处理：六、用长时间搅拌、超声或高压匀质方法进行纳米尺度加工，干燥后即得均匀化精细纳米纤维素纤维。纤维的直径分布均匀，直径为3～5nm，长径比≥500，纤维相互交织成网状缠结结构，方法适于用木浆、造纸浆料、木材、竹材、农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101691698A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910308633.8
申请日：2009-10-22
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木质纤维素纳米纤丝的制备方法，它涉及一种纳米纤丝的制备方法。本发明解决了现有的以木材为原料制作的纤维素纤维增强增韧效果差、制备得到的纤维素纤丝的得率低的问题。本发明方法的步骤如下：一、木粉抽提；二、原料混合加热处理；三、再加入冰醋酸和亚氯酸钠混合加热处理；四、脱除木质素；五、脱除半纤维素；六、再脱除木质素；七、再脱除半纤维素；八、超声波破碎处理，即得到木质纤维素纳米纤丝。本发明的制作方法得率为80％～90％，得率高，本发明制备得到的纤维素纤丝增强增韧效果好。
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公开(公告)号：CN102660035B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210159832.9
申请日：2012-05-22
Applicant: 东北林业大学
IPC: C08H7/00
Abstract: 利用磷钨酸与H2O2混合体系催化降解并活化碱木质素的方法，涉及一种碱木质素的改性方法。所述方法如下：称取碱木质素加入到溶剂中，形成溶液A；称取磷钨酸溶于蒸馏水中，充分溶解后形成溶液B；将溶液B加入到溶液A中，同时加入H2O2，回流反应；反应结束后，溶液经冷却后过滤、水洗，所得固体烘干，得棕黄色固体粉末。本方法以H2O2作为氧化剂，磷钨酸作为催化剂，对碱木质素予以改性，使之被降解为较小分子量的更具反应活性的物质，以期实现碱木质素的资源化利用。经磷钨酸和过氧化氢协同降解活化后，碱木质素的总羟基含量达到25.11%，比为降解前碱木质素中的总羟基含量提高了近500%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101691698B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910308633.8
申请日：2009-10-22
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 木质纤维素纳米纤丝的制备方法，它涉及一种纳米纤丝的制备方法。本发明解决了现有的以木材为原料制作的纤维素纤维增强增韧效果差、制备得到的纤维素纤丝的得率低的问题。本发明方法的步骤如下：一、木粉抽提；二、原料混合加热处理；三、再加入冰醋酸和亚氯酸钠混合加热处理；四、脱除木质素；五、脱除半纤维素；六、再脱除木质素；七、再脱除半纤维素；八、超声波破碎处理，即得到木质纤维素纳米纤丝。本发明的制作方法得率为80％～90％，得率高，本发明制备得到的纤维素纤丝增强增韧效果好。
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公开(公告)号：CN101851801A
公开(公告)日：2010-10-06
申请号：CN201010213902.5
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
IPC: D01F2/02
Abstract: 一种超声结合高压匀质处理制备纳米纤维素纤维的方法，它涉及纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的单纯利用机械高压匀质处理方法制备的纳米纤维素纤维的长度低、纤维直径分布不均匀、纤维间易交织成簇状微米级纤维的问题。本方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液梯度处理；四、用超声波细胞粉碎机处理；五、高压匀质处理，干燥后即得纳米纤维素纤维。纤维的直径分布均匀，长度≥150μm，长径比≥600，纤维相互交织成网状缠结结构，方法适用于用木浆、造纸浆料、木材、竹材、农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN101851295B
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201010213895.9
申请日：2010-06-30
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 均匀化精细纳米纤维素纤维的制备方法,它涉及纳米纤维素纤维的制备方法。本发明解决了现有的强酸水解法和高强度机械剪切法制备的生物质纳米纤维素直径分布不均匀、纳米纤维间易发生聚集，TEMPO催化氧化法适用范围窄的问题。方法：一、将生物质纤维经苯醇溶液抽提；二、用酸化亚氯酸钠处理；三、碱液梯度处理；四、用TEMPO、溴化钠和次氯酸钠催化氧化处理；五、用亚氯酸钠处理：六、用长时间搅拌、超声或高压匀质方法进行纳米尺度加工，干燥后即得均匀化精细纳米纤维素纤维。纤维的直径分布均匀，直径为3～5nm，长径比≥500，纤维相互交织成网状缠结结构，方法适于用木浆、造纸浆料、木材、竹材、农作物秸秆制备纳米纤维素纤维。
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公开(公告)号：CN118682871A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410423814.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 东北林业大学
Abstract: 本发明公开一种以微纳米壳聚糖作吸附剂的低甲醛释放刨花板及其制造方法，属人造板技术领域。该方法包括步骤：将壳聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，在壳聚糖‑乙酸溶液中缓慢加入交联剂三聚磷酸钠溶液，壳聚糖中的阳离子氨基与三聚磷酸钠的阴离子通过离子交联形成微纳米壳聚糖颗粒。再将制得的微纳米壳聚糖与脲醛树脂胶黏剂混合均匀，依次加入干刨花质量10％的脲醛树脂胶粘剂，和1％的液体石蜡防水剂和固体胶黏剂质量2％的浓度为20％的氯化铵固化剂，充分喷洒均匀。对施胶后的微纳米壳聚糖混合木刨花进行铺装，预压，热压，制得以微纳米壳聚糖作吸附剂的低甲醛释放刨花板。本发明更绿色环保，成本低，更适应企业生产，更有利于从源头上减少板材的游离甲醛释放。
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公开(公告)号：CN115684159A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211364536.2
申请日：2022-11-02
Applicant: 东北林业大学
IPC: G01N21/84 , G01S19/42 , G06F16/904
Abstract: 本发明公开了一种基于遥感算法的湿地碳储量计算方法，属于地质勘探技术领域，包括以下步骤，S1、建立计算机处理系统，计算机处理系统包括采集单元、定位单元、检验单元，以及图表分析单元；S2、通过采集单元对湿地进行样本信息采集；S3、在采集过程中由定位单元进行实时位置捕捉，并将后期检验数值上传至该位置；S4、由检验单元进行样本数据计算分析；S5、按照储碳量比例结合定位单元进行具体显示。本发明中，采集位置的样本具有标点，在后续检验分析结果出来后可直接上传至系统，从而方便观察不同位置处的碳储量信息，使得在湿地坐标内的碳储量分布更加直观的展现出，计算分析更加方便与高效。
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