一种重组矿物配比综合利用高硫铝土矿有价元素的工艺

    公开(公告)号:CN118957293A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411012712.5

    申请日:2024-07-26

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种重组矿物配比综合利用高硫铝土矿有价元素的工艺,属于低品位铝土矿综合利用技术领域。本发明通过添加合理比例的赤铁矿在无氧条件下使黄铁矿转化为磁铁矿,从而达到铁元素回收的目的。反应过程中硫元素以SO2烟气的形式被回收,用于净化制酸。铝元素被富集成富铝矿产品用于氧化铝生产。从而形成“高硫铝土矿无氧协同反应‑含硫烟气制酸‑联产铁精矿铝土矿”资源循环利用体系,达到对于高硫等复杂铝土矿资源综合循环利用的目的,适于大规模工业化应用。

    高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法

    公开(公告)号:CN116179781A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310208470.6

    申请日:2023-03-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法,属于矿物加工领域。该方法将高碳粉煤灰与生物炭混合均匀,在将其和铜冶炼渣混合均匀,得到的混合物料进行深度还原,冷却至室温,烘干,得到深度还原产品;将深度还原产品磨矿后,进行磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿。该方法采用高碳粉煤灰与生物炭的混合还原剂,利用高温还原的方式使铜冶炼渣中的铁橄榄石还原成金属铁颗粒,聚集长大后通过磨矿磁选的方式将金属铁富集回收。通过对铜冶炼渣废弃物的再度处理,能够增加金属铁供应,并减少金属生产对环境的影响。该方法减少了铜冶炼渣的堆积,还可回收利用粉煤灰,同时减少非再生化石燃料煤炭的使用量,达到“以废治废,节能减排”的目标。

    高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法

    公开(公告)号:CN116179781B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310208470.6

    申请日:2023-03-07

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高碳粉煤灰与生物炭协同深度还原铜冶炼渣回收铁的方法,属于矿物加工领域。该方法将高碳粉煤灰与生物炭混合均匀,在将其和铜冶炼渣混合均匀,得到的混合物料进行深度还原,冷却至室温,烘干,得到深度还原产品;将深度还原产品磨矿后,进行磁选,得到磁选精矿和磁选尾矿。该方法采用高碳粉煤灰与生物炭的混合还原剂,利用高温还原的方式使铜冶炼渣中的铁橄榄石还原成金属铁颗粒,聚集长大后通过磨矿磁选的方式将金属铁富集回收。通过对铜冶炼渣废弃物的再度处理,能够增加金属铁供应,并减少金属生产对环境的影响。该方法减少了铜冶炼渣的堆积,还可回收利用粉煤灰,同时减少非再生化石燃料煤炭的使用量,达到“以废治废,节能减排”的目标。

    一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法

    公开(公告)号:CN114535270A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210180220.1

    申请日:2022-02-25

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的一种悬浮态氧化焙烧实现低硫氰化尾渣无害化处置方法,属于氰化尾渣无害化处置技术领域。步骤为:将硫元素含量为0.1~10%的低硫氰化尾渣投入悬浮态氧化焙烧系统;设定空气与氮气混合气氛进行氧化,氧化温度为400~700℃,悬浮态氧化焙烧过程中,低硫氰化尾渣中氰化物降解产物为CO、CO2、NOx等,少部分硫元素被氧化为SO2,在悬浮态氧化焙烧系统后加入脱硫装置,焙烧后氰化尾渣经冷却排出,即得到处理后氰化尾渣,经《HJ745‑2015土壤氰化物和总氰化物的测定分光光度法》检测,处理后氰化尾渣中总氰化物、易释放氰化物含量均<0.04mg/kg,满足相关技术规范中氰渣利用污染控制相关要求,特别是金矿石氰化尾渣回填污染控制技术要求。

    一种用于去除溶液中重金属离子的循环喷射床电沉积系统

    公开(公告)号:CN105600883B

    公开(公告)日:2018-02-16

    申请号:CN201610153842.X

    申请日:2016-03-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明一种用于去除溶液中重金属离子的循环喷射床电沉积系统,涉及金属废水处理技术领域,其包括:第一支架,电沉积池放置在第一支架上方,蓄水池置于第一支架下方,所述电沉积池与蓄水池通过第一管道连通,电沉积池中设置有电沉积反应器。提高了电沉积在废水处理领域的应用范围,有效的克服了固定床微粒粘连结块和流化床电接触不稳定的问题;采用的微粒电极提供了巨大的阴极比表面积,有效的提高了沉积效率和电流效率,保证了处理效果的稳定和高效;采用的水泵,使得水始终持续循环流动的状态,使得整个废水内部电场均匀,保证了沉积效率和电流效率的稳定性;结构简单,节能高效,回收重金属资源,无二次污染,可以从根本上解决环境污染问题。

    一种用于去除溶液中重金属离子的循环喷射床电沉积系统

    公开(公告)号:CN105600883A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610153842.X

    申请日:2016-03-16

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C02F1/463 C02F2101/20

    Abstract: 本发明一种用于去除溶液中重金属离子的循环喷射床电沉积系统,包括:第一支架,电沉积池放置在所述第一支架上方,蓄水池置于所述第一支架下方,所述电沉积池与所述蓄水池通过第一管道连通,所述电沉积池中设置有电沉积反应器。提高了电沉积在废水处理领域的应用范围,有效的克服了固定床微粒粘连结块和流化床电接触不稳定的问题;采用的微粒电极提供了巨大的阴极比表面积,有效的提高了沉积效率和电流效率,保证了处理效果的稳定和高效;采用的水泵,使得水始终持续循环流动的状态,使得整个废水内部电场均匀,保证了沉积效率和电流效率的稳定性;结构简单,节能高效,回收重金属资源,无二次污染,可以从根本上解决环境污染问题。

    剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭及其光催化改性方法

    公开(公告)号:CN112387269A

    公开(公告)日:2021-02-23

    申请号:CN202011288506.9

    申请日:2020-11-17

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明的剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭及其光催化改性方法,步骤为:剩余污泥和榛子壳烘干破碎按比例混合后加入碳酸钾溶液,浸泡烘干,真空热解后依次采用稀盐酸、去离子水洗涤,烘干后得到生物炭。将氯化锌溶解于去离子水中,搅拌条件下加入相应量氢氧化钠,完全溶解加入生物炭,将所制溶液置于玻璃瓶中在密闭条件下恒温静置至反应完全,冷至室温获得纳米ZnO复合生物炭材料。本发明将剩余污泥与含有大量有机质的榛子壳进行混合热解制备生物炭,结合碳酸钾溶液浸泡的活化造孔方法,使热解过程更易发生,与直接焚烧、热解及添加玉米秸秆等农作物热解方式相比,更有助于形成产量高、比表面积大、孔隙度良好并且具有光催化性能的生物炭产品。

    一种利用剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭的方法

    公开(公告)号:CN105731752B

    公开(公告)日:2019-04-26

    申请号:CN201610275811.1

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种利用剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭的方法,工艺步骤为:分别将剩余污泥和榛子壳烘干后破碎成1mm以下的固体颗粒;按一定比例混合后加入氯化锌溶液,于室温条件下浸泡24h并烘干;将烘干后的混合颗粒真空热解;热解产物依次采用稀盐酸、去离子水洗涤,烘干后得到生物炭。本发明将剩余污泥与含有大量有机质的榛子壳进行混合热解制备生物炭,结合ZnCl2溶液浸泡的活化造孔方法,使热解过程更容易发生,与直接焚烧、热解以及添加玉米秸秆等农作物热解的方式相比,本发明有助于形成产量高、比表面积大、孔隙度良好的生物炭产品。

    一种利用剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭的方法

    公开(公告)号:CN105731752A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610275811.1

    申请日:2016-04-29

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: Y02W10/40 C02F11/10 C01P2004/03 C01P2006/12

    Abstract: 本发明提供一种利用剩余污泥和榛子壳共热解制备生物炭的方法,工艺步骤为:分别将剩余污泥和榛子壳烘干后破碎成1mm以下的固体颗粒;按一定比例混合后加入氯化锌溶液,于室温条件下浸泡24h并烘干;将烘干后的混合颗粒真空热解;热解产物依次采用稀盐酸、去离子水洗涤,烘干后得到生物炭。本发明将剩余污泥与含有大量有机质的榛子壳进行混合热解制备生物炭,结合ZnCl2溶液浸泡的活化造孔方法,使热解过程更容易发生,与直接焚烧、热解以及添加玉米秸秆等农作物热解的方式相比,本发明有助于形成产量高、比表面积大、孔隙度良好的生物炭产品。

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