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公开(公告)号：CN101607701B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910012700.1
申请日：2009-07-24
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置，装置不锈钢内壁外依次是电加热体和水冷套，水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为：首先制备纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜，放入该装置内，通入氢气，在300～450℃下保温10～90分钟，然后停止加热，自然冷却至60～100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6～20T的磁场，同时通入氨气，将反应器内温度升高至120℃～250℃并保温8～30小时，然后自然冷却至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行，这样的氮化有利于α″-Fe16N2的形成，抑制其它氮化铁的生成，所制备的氮化铁材料α″-Fe16N2的含量65％～99％。
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公开(公告)号：CN101920943A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010265502.9
申请日：2010-08-20
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的方法和装置，装置由等离子体蒸发制粉系统、粉体收集及改性系统、真空系统和循环系统组成。制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的工艺步骤为：抽真空、强制气体循环，然后进行等离子体蒸发制粉，再进行粉体改性，控制氨、氢体积流量比为(1.4～1.6)∶1，粉体捕集室温度为345～355℃，保温5～7小时，获得纳米单相γ′-Fe4N粉体；控制氨、氢体积流量比为(2.4～2.6)∶1，粉体捕集室温度为445～455℃，保温1～3小时，获得纳米单相ε-Fe3N粉体。通过精确的反应气氛控制，可确保产品为高纯度、单相、纳米氮化铁粉体。
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公开(公告)号：CN113817979B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202111114146.5
申请日：2021-09-23
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/26 , C23C8/22 , C23C8/80 , C21D1/773 , C21D1/26 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于金属渗碳或渗氮技术领域，具体涉及一种渗退循环制备超厚渗氮/碳层的方法。针对现有技术的不足，为提高渗氮/碳层深度，本发明提出一种渗、退循环制备超厚渗层的方法，首先对工件进行渗氮(碳)，然后对其进行高温退氮(碳)处理，形成渗‑退循环，多次重复进行这一循环，可以提高氮(碳)在工件中的扩散深度，扩大渗层厚度。本发明可明显提高金属工件的渗层深度和渗层致密性，并加深化合物层厚度、提高渗层力学性能和耐腐蚀性能。本发明可利用现有工业领域渗氮(碳)及退火热处理设备，因此还具有设备和工艺路线简单，成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN101886235A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010199966.4
申请日：2010-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铜铬合金选择性表面纳米化的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：(1)选取Cr颗粒尺寸为30～180μm的铜铬合金，用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为1～10μm，然后在真空和80～350℃初级退火；(2)将初级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为0.1～1μm，然后在真空和280～350℃中级退火；(3)将中级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为10～100nm，然后在真空和500～600℃最终退火，在铜铬合金表面制备出纳米层。本发明的方法获得的铜铬合金的表面硬度、击穿电压和电导率均有明显增加，并且最大截流值也明显降低，在电触头材料的应用上具有更良好的效果。本方法设备投资少，操作简单，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN101628712A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910013292.1
申请日：2009-08-21
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备单相纳米ε-Fe 3 N或γ′-Fe 4 N粉体的方法和装置，装置由等离子体蒸发制粉系统、粉体收集及改性系统、真空系统和循环系统组成。制备单相纳米ε-Fe 3 N或γ′-Fe 4 N粉体的工艺步骤为：抽真空、强制气体循环，然后进行等离子体蒸发制粉，再进行粉体改性，控制氨、氢体积流量比为(1.4～1.6)∶1，粉体捕集室温度为345～355℃，保温5～7小时，获得纳米单相γ′-Fe 4 N粉体；控制氨、氢体积流量比为(2.4～2.6)∶1，粉体捕集室温度为445～455℃，保温1～3小时，获得纳米单相ε-Fe 3 N粉体。通过精确的反应气氛控制，可确保产品为高纯度、单相、纳米氮化铁粉体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113817979A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111114146.5
申请日：2021-09-23
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/26 , C23C8/22 , C23C8/80 , C21D1/773 , C21D1/26 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/20 , C22C38/06
Abstract: 本发明属于金属渗碳或渗氮技术领域，具体涉及一种渗退循环制备超厚渗氮/碳层的方法。针对现有技术的不足，为提高渗氮/碳层深度，本发明提出一种渗、退循环制备超厚渗层的方法，首先对工件进行渗氮(碳)，然后对其进行高温退氮(碳)处理，形成渗‑退循环，多次重复进行这一循环，可以提高氮(碳)在工件中的扩散深度，扩大渗层厚度。本发明可明显提高金属工件的渗层深度和渗层致密性，并加深化合物层厚度、提高渗层力学性能和耐腐蚀性能。本发明可利用现有工业领域渗氮(碳)及退火热处理设备，因此还具有设备和工艺路线简单，成本低廉等优点。
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公开(公告)号：CN101920943B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN201010265502.9
申请日：2010-08-20
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的方法和装置，装置由等离子体蒸发制粉系统、粉体收集及改性系统、真空系统和循环系统组成。制备单相纳米ε-Fe3N或γ′-Fe4N粉体的工艺步骤为：抽真空、强制气体循环，然后进行等离子体蒸发制粉，再进行粉体改性，控制氨、氢体积流量比为(1.4～1.6)∶1，粉体捕集室温度为345～355℃，保温5～7小时，获得纳米单相γ′-Fe4N粉体；控制氨、氢体积流量比为(2.4～2.6)∶1，粉体捕集室温度为445～455℃，保温1～3小时，获得纳米单相ε-Fe3N粉体。通过精确的反应气氛控制，可确保产品为高纯度、单相、纳米氮化铁粉体。
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公开(公告)号：CN101537476B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910011159.2
申请日：2009-04-15
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/103 , B22D41/48
Abstract: 一种提高钢水洁净度的引流方法及其装置，属于冶金技术领域，方法包括将引流物质填充到引流装置的注流孔中；填充方式为：在钢包空包时，向注流孔处填充下段引流物质，再填入引流砂作为上段引流物质；其中下段引流物质的填充方式为：将棒状物质和/或颗粒状物质填入上水口砖内孔中，然后在上水口砖内孔中填入碳质粉末或不填入碳质粉末。装置包括上水口砖，其内孔为直筒式。本发明方法简单、材料易得，采用本发明的方法及装置，可使产生的6价Cr化合物减少50％以上，并且钢液中的杂质也有明显减少。本发明具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN101886235B
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201010199966.4
申请日：2010-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种铜铬合金选择性表面纳米化的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：(1)选取Cr颗粒尺寸为30～180μm的铜铬合金，用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为1～10μm，然后在真空和80～350℃初级退火；(2)将初级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为0.1～1μm，然后在真空和280～350℃中级退火；(3)将中级退火后的铜铬合金用刚性丸粒撞击至Cr颗粒尺寸为10～100nm，然后在真空和500～600℃最终退火，在铜铬合金表面制备出纳米层。本发明的方法获得的铜铬合金的表面硬度、击穿电压和电导率均有明显增加，并且最大截流值也明显降低，在电触头材料的应用上具有更良好的效果。本方法设备投资少，操作简单，易于实现工业化。
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公开(公告)号：CN101607701A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910012700.1
申请日：2009-07-24
Applicant: 东北大学
IPC: C01B21/06
Abstract: 一种纳米化、强磁场双促进法制备氮化铁材料的方法及装置，装置不锈钢内壁外依次是电加热体和水冷套，水冷套外侧设置有磁场发生装置。制备氮化铁材料的方法为：首先制备纳米纯铁粉末或纳米纯铁薄膜，放入该装置内，通入氢气，在300～450℃下保温10～90分钟，然后停止加热，自然冷却至60～100℃。在该温度下通过磁场发生装置施加6～20T的磁场，同时通入氨气，将反应器内温度升高至120℃～250℃并保温8～30小时，然后自然冷却至室温。本发明氮化反应可以在低温条件下进行，这样的氮化有利于α″－Fe16N2的形成，抑制其它氮化铁的生成，所制备的氮化铁材料α″－Fe16N2的含量65％～99％。
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