公开(公告)号：CN115401299B

公开(公告)日：2024-07-02

申请号：CN202211157322.8

申请日：2022-09-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 高秀华 ,  王宏岩 ,  杜林秀 ,  吴红艳 ,  李金波 ,  蓝慧芳

IPC: B23K11/04

Abstract: 本发明公开一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，耐蚀钢扁钢厚度为3.5‑8mm，闪光对焊工艺参数包括预热电流、焊接电流、伸出长度、闪光留量、顶锻留量、顶锻压力、进给速度、闪光顶锻完成后预压时间。采用本发明的焊接工艺可以实现耐蚀钢扁钢焊接接头的可靠性连接，有效降低能源消耗与生产成本，改善闪光对焊接头组织不均匀性，降低屈强比，提高焊接接头强度与耐蚀性能，能够满足海洋恶劣环境中柔性管用耐蚀钢焊接接头力学性能与耐蚀性能的服役要求，生产过程中通过控制焊接工艺参数，辅以焊后热处理来实现接头组织及性能的调整，有利于加速深海或超深海油田开采步伐，降低油田开发成本。

公开(公告)号：CN115401299A

公开(公告)日：2022-11-29

申请号：CN202211157322.8

申请日：2022-09-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 高秀华 ,  王宏岩 ,  杜林秀 ,  吴红艳 ,  李金波 ,  蓝慧芳

IPC: B23K11/04

Abstract: 本发明公开一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法，耐蚀钢扁钢厚度为3.5‑8mm，闪光对焊工艺参数包括预热电流、焊接电流、伸出长度、闪光留量、顶锻留量、顶锻压力、进给速度、闪光顶锻完成后预压时间。采用本发明的焊接工艺可以实现耐蚀钢扁钢焊接接头的可靠性连接，有效降低能源消耗与生产成本，改善闪光对焊接头组织不均匀性，降低屈强比，提高焊接接头强度与耐蚀性能，能够满足海洋恶劣环境中柔性管用耐蚀钢焊接接头力学性能与耐蚀性能的服役要求，生产过程中通过控制焊接工艺参数，辅以焊后热处理来实现接头组织及性能的调整，有利于加速深海或超深海油田开采步伐，降低油田开发成本。

公开(公告)号：CN110241364B

公开(公告)日：2021-03-26

申请号：CN201910653258.4

申请日：2019-07-19

Applicant: 东北大学

Inventor： 孙国胜 ,  杜林秀 ,  杜预 ,  张梅 ,  张彬 ,  吴红艳 ,  高秀华

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/18

Abstract: 一种高强塑纳米/亚微米晶冷轧304不锈钢带及其制备方法，属于冷轧奥氏体不锈钢带的制造领域；其化学成分按重量百分比为：C：

公开(公告)号：CN109402508B

公开(公告)日：2020-09-29

申请号：CN201811338543.9

申请日：2018-11-12

Applicant: 东北大学

Inventor： 刘悦 ,  吴红艳 ,  杜林秀 ,  张彬 ,  高秀华 ,  高彩茹

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/58 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 一种低碳微合金化Q690级高强耐候钢及其制备方法，成分按重量百分比含C 0.03～0.10％，Si 0.10～0.50％，Mn 1.20～2.00％，S 0.002～0.010％，P 0.003～0.015％，Al 0.01～0.05％，V 0.05～0.15％，N 0.01～0.02％，Cr 0.30～0.80％，Ni 0.30～0.80％，Cu 0.15～0.55％，Mo 0.15～0.55％，余量为Fe，屈服强度700～798MPa，抗拉强度795～950MPa，延伸率15.5～18.6％；制备方法为：(1)冶炼钢水，浇铸并锻造；(2)加热至1100～1200℃保温固溶；(3)进行粗轧和精轧；然后水冷至400～520℃；(4)保温毡槽缓冷至室温。本发明的钢种轧制操作过程简单，无需淬火回火处理，耐大气腐蚀，强韧性综合性能好，具有良好的低温冲击性能。

公开(公告)号：CN108385037B

公开(公告)日：2020-05-19

申请号：CN201810243646.0

申请日：2018-03-23

Applicant: 东北大学

Inventor： 杜林秀 ,  胡军 ,  董营 ,  高秀华 ,  吴红艳 ,  刘悦 ,  张彬 ,  刘玉杰

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 一种海洋平台用Ti微合金化中锰钢中厚板及其制备方法，其特征在于，按重量百分比其化学组成为：C：0.03～0.1％，Mn：4.0～8.0％，Ti：0.02～0.10％，Si：0.10～0.40％，S：＜0.005％，P：＜0.005％，Al：0.02～0.05％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Mo：0.10～0.40％，Cu：0.10～0.30％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；制备方法：1)将海洋平台用Ti微合金化中锰钢中厚板合金铸锭锻造成坯料，随炉加热后保温，得到加热后的坯料；2)将加热后的坯料，进行多道次热轧，制得热轧板后淬火；3)将淬火后中厚板放入炉中加热并保温，空冷至室温，得中锰钢中厚板，其组织为回火马氏体及细小的逆转变奥氏体双相组织。

公开(公告)号：CN110106436A

公开(公告)日：2019-08-09

申请号：CN201910203172.1

申请日：2019-03-18

Applicant: 东北大学

Inventor： 高秀华 ,  崔辰硕 ,  朱成林 ,  杜林秀 ,  高彩茹 ,  吴红艳

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/52 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/54 ,  C21D8/10 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

Abstract: 一种耐高温耐蒸汽耐腐蚀锅炉用钢及其制备方法，钢的成分以重量百分比计为：C：0.07～0.14％、Si：0.20～0.45％、Mn：0.30～0.65％、Cr：10.0～11.50％、W：1.50～2.50％、V：0.15～0.3％、Nb：0.04～0.10％、Co：2.50～3.50％、Mo：0.25～0.60％、Ni：0.20～0.50％、N：0.040～0.100％、Cu：0.30～1.70％、B：0.0005～0.005％、P≤0.015％、S≤0.008％，其余部分为Fe及杂质。制备方法包括如下步骤：(1)铸锭过程；(2)加热过程；(3)热轧过程；(4)热处理；(5)冷却。本发明的有益效果是：可以提升最高使用温度，提高最高蒸汽运行温度，具有优异的强韧性、耐高温持久强度、抗蒸汽氧化腐蚀性能、抗氧化性能和抗蠕变断裂强度，能够满足超临界和超超临界火电机组过热器管、主热蒸汽管道、再热器等高温承压部件对高温高压苛刻服役环境下的性能要求。

公开(公告)号：CN108486505A

公开(公告)日：2018-09-04

申请号：CN201810454941.0

申请日：2018-05-14

Applicant: 东北大学

Inventor： 胡军 ,  刘悦 ,  张彬 ,  宋娜 ,  谢辉 ,  杜林秀

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/34 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 一种1200MPa级硅锰铬系热轧低碳钢板及其制备方法，热轧低碳钢板的成分按重量百分比为：C 0.06～0.14％，Mn 2.5～3.5％，Si 1.0～1.6％，Cr 0.5～1.2％，Mo 0.1～0.3％，Ni 0.1～0.5％，S 0.002～0.010％，P 0.003～0.010％，Al 0.01～0.05％，N 0.003～0.005％，余量为Fe，抗拉强度，1250～1360MPa，延伸率12.8～16.9％；方法为：(1)将钢坯在1120～1200℃保温；(2)经粗轧和精轧制成热轧板；(3)水冷至≤320℃，置于等温加热炉中随炉冷却。本发明的方法操作过程简单，无需冷轧、无需淬火回火处理，降低了生产成本，容易实现工业化生产。

公开(公告)号：CN108277326A

公开(公告)日：2018-07-13

申请号：CN201810318301.7

申请日：2018-04-11

Applicant: 东北大学

Inventor： 韩东序 ,  杜林秀 ,  董营 ,  张彬 ,  吴红艳

IPC: C21D1/32 ,  C21D8/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50

CPC classification number: C21D1/32 ,  C21D8/005 ,  C21D2211/009 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50

Abstract: 一种GCr15轴承钢的快速球化退火工艺方法，属于热处理技术领域。该方法为热轧后的GCr15轴承钢，进行初始退火处理，随炉冷却至室温；将初始退火处理后的GCr15轴承钢，置于两端贯通式的热处理炉中，加热至800～850℃等温处理0.5～1h后，再进行轧制，将得到轧制后的GCr15轴承钢，再置于两端贯通式的热处理炉中，在800～850℃等温处理0.5～1h，得到等温处理后的GCr15轴承钢，随炉冷却至720～750℃，等温0.5～2h后，在随炉冷却至550～650℃，空冷至室温，得到在线快速球化退火的GCr15轴承钢。该方法有效的控制先共析碳化物的尺寸，为共析转变过程中渗碳体的析出提供更多的形核位置，从而有效地缩短球化退火所需要的时间，提高能效。

公开(公告)号：CN105543674B

公开(公告)日：2018-04-10

申请号：CN201510949646.9

申请日：2015-12-18

Applicant: 东北大学

Inventor： 蓝慧芳 ,  杜林秀 ,  李建平 ,  李强 ,  邱春林 ,  张俊潇 ,  王国栋

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00

Abstract: 一种高局部成形性能冷轧超高强双相钢的制造方法，工艺步骤为：（1）按照重量百分比为：C 0.08~0.12%，Si 0.1~0.5%，Mn 1.5~2.5%，Al 0.015‑0.05%，其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料，熔炼成铸坯；（2）将铸坯在1150~1250℃加热1.5~2小时后进行热轧，轧后以50~200℃/s的冷却速度冷却至450~620℃进行卷取；（3）将热轧钢板进行冷轧，随后以50~300℃/s的速度加热至740~820℃进行退火，以2~6℃/s的冷速冷至620~680℃，之后以30~100℃/s的冷速冷至250~350℃过时效3~5min，得到超高强双相钢。

公开(公告)号：CN107058692A

公开(公告)日：2017-08-18

申请号：CN201710411463.0

申请日：2017-06-05

Applicant: 东北大学

Inventor： 韩东序 ,  杜林秀 ,  胡军 ,  齐祥羽 ,  张彬 ,  吴红艳

IPC: C21D1/32 ,  C21D8/02 ,  C21D6/00

CPC classification number: C21D1/32 ,  C21D6/004 ,  C21D6/005 ,  C21D6/008 ,  C21D8/0226 ,  C21D2211/004 ,  C21D2211/005

Abstract: 本发明属于轴承钢热处理领域，特别涉及一种GCr15轴承钢热轧后在线快速球化退火方法。针对现有GCr15轴承钢在球化处理过程中存在的球化时间过长等问题，通过对轧制温度的合理选取，采用优化的球化处理工艺，控制轧制过程中的先共析碳化物通过形变诱导的方式析出，缩短球化退火所需要的时间，提高能效。本发明方法采用的是在线球化退火的方法，而且仅需要较短的后续球化处理时间即可形成较为良好的球化组织。从金相组织观察分析，球化退火后的组织为细铁素体及细小弥散的球状碳化物颗粒，球化等级可以达到1级，硬度为200HV，硬度也达到了使用要求。