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公开(公告)号：CN110303047A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910611459.8
申请日：2019-07-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸热芯轧制系统及方法，属于金属材料轧制领域，本发明连铸热芯轧制系统包括：连铸生产线、热芯轧制生产线和连铸传输线，连铸生产线分别与热芯轧制生产线、连铸传输线连接，其中，连铸生产线的末端设置有测温反馈装置，测温反馈装置用于测量连铸生产线中的经过定尺切割工序后的铸坯的表面温度和芯部温度，测温反馈装置连接一筛选系统，筛选系统依据测量的表面温度和芯部温度，确定定尺切割工序后的铸坯进入热芯轧制生产线或连铸传输线，筛选系统借助于推钢机构连接所述热芯轧制生产线和连铸传输线的起始端，本系统能更好的有效利用连铸过程产生的余热，同时生产出来的质量合格的铸坯。
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公开(公告)号：CN112170798B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN202010887973.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/126
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种应用于连铸大方坯的生产线及其锻轧方法。该生产线上中间包、连铸工序、加热工序、锻造工序、修型工序和切割工序依次连接；锻造工序包括锻压机，锻压机包括：竖直方向上对称设置的上砧座和下砧座；上砧座、下砧座均为三段式砧座，三段式分别包括倾角区、中心压下区和尾部平整区。充分利用连铸余热进行热加工，提高了能源利用率和连铸大方坯芯部质量。
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公开(公告)号：CN112170798A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010887973.7
申请日：2020-08-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12 , B22D11/126
Abstract: 本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种应用于连铸大方坯的生产线及其锻轧方法。该生产线上中间包、连铸工序、加热工序、锻造工序、修型工序和切割工序依次连接；锻造工序包括锻压机，锻压机包括：竖直方向上对称设置的上砧座和下砧座；上砧座、下砧座均为三段式砧座，三段式分别包括倾角区、中心压下区和尾部平整区。充分利用连铸余热进行热加工，提高了能源利用率和连铸大方坯芯部质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111842484A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010718091.8
申请日：2020-07-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料连铸坯生产领域，本发明针对热芯大压下轧制技术的特点，公开了一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法。两辊交替工作的工艺参数设计包括两台轧机压下位置的选择，压下温度的选择，两轧辊的切换方式等。本发明涉及设备辅助系统包括控制系统、检测系统、冷却系统。其中检测系统实时监测铸坯表面温度和轧辊表面温度，并将信息反馈给控制系统；冷却系统用于改善轧辊的冷却条件；控制系统实现在特定参数下两台轧机交替进行热芯大压下轧制过程。本方法能大幅减轻轧辊的热疲劳，减少热芯大压下轧辊选材成本，从而更有效利用连铸过程产生的余热，生产更优质的铸坯。
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公开(公告)号：CN111842484B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010718091.8
申请日：2020-07-23
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁材料连铸坯生产领域，本发明针对热芯大压下轧制技术的特点，公开了一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法。两辊交替工作的工艺参数设计包括两台轧机压下位置的选择，压下温度的选择，两轧辊的切换方式等。本发明涉及设备辅助系统包括控制系统、检测系统、冷却系统。其中检测系统实时监测铸坯表面温度和轧辊表面温度，并将信息反馈给控制系统；冷却系统用于改善轧辊的冷却条件；控制系统实现在特定参数下两台轧机交替进行热芯大压下轧制过程。本方法能大幅减轻轧辊的热疲劳，减少热芯大压下轧辊选材成本，从而更有效利用连铸过程产生的余热，生产更优质的铸坯。
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公开(公告)号：CN110303047B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910611459.8
申请日：2019-07-08
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种连铸热芯轧制系统及方法，属于金属材料轧制领域，本发明连铸热芯轧制系统包括：连铸生产线、热芯轧制生产线和连铸传输线，连铸生产线分别与热芯轧制生产线、连铸传输线连接，其中，连铸生产线的末端设置有测温反馈装置，测温反馈装置用于测量连铸生产线中的经过定尺切割工序后的铸坯的表面温度和芯部温度，测温反馈装置连接一筛选系统，筛选系统依据测量的表面温度和芯部温度，确定定尺切割工序后的铸坯进入热芯轧制生产线或连铸传输线，筛选系统借助于推钢机构连接所述热芯轧制生产线和连铸传输线的起始端，本系统能更好的有效利用连铸过程产生的余热，同时生产出来的质量合格的铸坯。
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公开(公告)号：CN108067501B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201711086605.7
申请日：2017-11-07
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及连铸坯高温大压下轧机领域，具体为一种适用于大方坯和矩形坯高温大压工艺下的轧机工作辊的辊型曲线设计，特别应用于大方坯及矩形坯单道次热芯或液芯高温大压下轧制过程。该工作辊将凸缘辊型和箱型孔型进行优化组合，通过计算进行工作辊几何特征的优化设计。复合辊的凸缘宽度系数为0.4～0.8，凸缘高度5～45mm；复合辊的箱型内圆角半径取值10～40mm，箱型侧壁倾斜角90～120度，工作辊直径为500～1000mm。在高温大压下轧制工艺中应用这种复合辊型工作辊后，可以同时突显凸缘辊在厚度和延伸方向上以及箱型孔型在宽度方向上的缩孔压合效果。从而，更大程度地提高单道次高温大压下轧制变形中的铸坯芯部变形渗透性以及中心缩孔三向压合效果。
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公开(公告)号：CN108067501A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201711086605.7
申请日：2017-11-07
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/463 , B21B27/021
Abstract: 本发明涉及连铸坯高温大压下轧机领域，具体为一种适用于大方坯和矩形坯高温大压工艺下的轧机工作辊的辊型曲线设计，特别应用于大方坯及矩形坯单道次热芯或液芯高温大压下轧制过程。该工作辊将凸缘辊型和箱型孔型进行优化组合，通过计算进行工作辊几何特征的优化设计。复合辊的凸缘宽度系数为0.4～0.8，凸缘高度5～45mm；复合辊的箱型内圆角半径取值10～40mm，侧壁倾角90～120度，工作辊直径为500～1000mm。在高温大压下轧制工艺中应用这种复合辊型工作辊后，可以同时突显凸缘辊在厚度和延伸方向上以及箱型孔型在宽度方向上的缩孔压合效果。从而，更大程度地提高单道次高温大压下轧制变形中的铸坯芯部变形渗透性以及中心缩孔三向压合效果。
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