应用于9CrMoCoB钢热加工的抗氧化涂料和使用方法

    公开(公告)号:CN110591423B

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN201910955559.2

    申请日:2019-10-09

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及本发明涉及9CrMoCoB钢热加工技术领域,尤其是一种应用于9CrMoCoB钢热加工的抗氧化涂料和使用方法。本发明的抗氧化涂料包括粉料和黏结剂,所述粉料与所述黏结剂拌和均匀制成所述抗氧化涂料,其中粉料按重量份数计包含:SiO230‑40份、Al2O320‑25份、B4C 20‑25份、SiC 15‑25份。采用Al2O3、SiO2、B4C和SiC作为抗氧化涂料的粉料部分,使抗氧化涂料具有以下优异的物化性质:化学稳定性、耐腐蚀性、抗氧化性、表面张力、润湿性能等特点。

    一种制备先进超超临界耐热合金的工艺

    公开(公告)号:CN107513641B

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201710686098.4

    申请日:2017-08-11

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明涉及一种制备先进超超临界耐热合金的工艺,其根据先进超超临界耐热合金的目标成分配置冶炼原料,其中,在目标碳含量基础上多加0.01~0.04%重量百分比的碳,在目标铝含量的基础上多加0.3~0.5%重量百分比的铝,利用真空感应炉在保护气氛下熔炼将所述合金原料冶炼成合金锭,将所述合金锭作为自耗电极母材,经过保护气氛电渣重熔获得先进超超临界耐热合金。本发明提供的工艺实现了较为精准的合金元素的控制,降低耐热合金中的氧含量,经过后续的保护气氛下的电渣重熔有效减小P和S等有害元素,改善偏析使合金均匀、提高了致密性,获得非金属夹杂物少、硫含量低、组织结构致密、表面质量高的先进超超临界耐热合金。

    一种电渣重熔高Ti低Al型高温合金用渣系及使用方法

    公开(公告)号:CN105316487A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201510170501.9

    申请日:2015-04-10

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 提供一种电渣重熔高Ti低Al型高温合金用渣系及使用方法,属于电渣重熔所需渣系技术领域。该电渣重熔高Ti低Al型高温合金用渣系的化学成分按质量百分比计为:60~70%的CaF2、12~18%的A12O3、12~18%的CaO、3~5%的MgO、3~8%的TiO2以及含量不大于1%的杂质。该渣系的熔化温度为1230~1250℃,在1600℃下其电阻率为0.25~0.31Ω·cm,粘度为0.04~0.06Pa·s。使用本发明的渣系可显著提高Ti的回收率,并可使Ti、Al沿锭身分布均匀,有效减少或消除电渣锭的表面缺陷。

    一种制备先进超超临界耐热合金的工艺

    公开(公告)号:CN107513641A

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201710686098.4

    申请日:2017-08-11

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C22C19/055 C22C1/023 C22C19/058 C22C30/00

    Abstract: 本发明涉及一种制备先进超超临界耐热合金的工艺,其根据先进超超临界耐热合金的目标成分配置冶炼原料,其中,在目标碳含量基础上多加0.01~0.04%重量百分比的碳,在目标铝含量的基础上多加0.3~0.5%重量百分比的铝,利用真空感应炉在保护气氛下熔炼将所述合金原料冶炼成合金锭,将所述合金锭作为自耗电极母材,经过保护气氛电渣重熔获得先进超超临界耐热合金。本发明提供的工艺实现了较为精准的合金元素的控制,降低耐热合金中的氧含量,经过后续的保护气氛下的电渣重熔有效减小P和S等有害元素,改善偏析使合金均匀、提高了致密性,获得非金属夹杂物少、硫含量低、组织结构致密、表面质量高的先进超超临界耐热合金。

    一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法

    公开(公告)号:CN106435209A

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201610874041.2

    申请日:2016-09-30

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C22B9/18

    Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔制备H13钢的方法:1)萤石、石灰、氧化铝和电熔镁砂为原料,混合得渣料;2)烘烤渣料;3)放置引弧环、引弧剂和渣料;4)通过开关闭合与断开,使电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源,起弧在惰性气体保护下化渣;5)当渣料全部熔清,通过开关闭合与断开,使电流路径为电源→自耗电极→渣池→导电结晶器→电源;在惰性气体保护下,启用导电结晶器进行电渣重熔,并加入铝粒脱氧;6)当电渣重熔补缩结束,关闭气阀,脱模得钢锭,退火处理,随炉冷却,得H13钢;本发明方法解决了传统电渣重熔技术采用低熔速冶炼表面质量较差的问题;采用导电结晶器和改变电流的路径,获得表面和内部质量均良好的电渣锭。

    一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法

    公开(公告)号:CN106270423A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610871586.8

    申请日:2016-09-30

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: B22D7/12 C22B9/18

    Abstract: 一种导电结晶器电渣重熔控制铸锭凝固组织方向的方法,属冶金技术领域。方法:1)配制高电导率的渣料后烘烤;2)确定填充比和电极的插入深度;放置好底垫、引弧剂和导电结晶器;3)选择电流路径为电源→自耗电极→渣料→底水箱→电源,起弧、加料,化渣;渣料熔清后,设定重熔电流和重熔电压,在电渣重熔过程中,通过开关闭合设定电流路径,控制通过结晶器和底水箱电流的分配比例,改变金属熔池的形状和深度,控制凝固组织的方向;重熔后期,电渣重熔补缩操作后断电,冷却得重熔钢锭。本发明方法采用高电导率配比的渣系,增加铸锭凝固组织轴向结晶的趋势;重熔过程中控制铸锭凝固组织的结晶方向,制备的铸锭具有良好的表面质量。

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