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公开(公告)号:CN112347698A
公开(公告)日:2021-02-09
申请号:CN202011262345.6
申请日:2020-11-12
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/27 , G06F30/15 , G06F30/12 , G06N5/04 , G06F111/02
Abstract: 本发明公开一种基于飞机结构件的人机混合增强智能设计方法,包括以下步骤:1)运用人机混合增强的接口技术建立设计员与计算机之间的交互;2)运用人机协同模式实现设计员与计算机之间的交互过程,构建专家系统;3)运用专家系统设计规则库进行规则推理,得到飞机结构件多个初步结构方案,设计人员主动介入结构设计方案的选择,确定初步结构方案,通过自学习机制学习设计人员的推理与决策,来修改并完善智能专家系统的知识,增强结构件智能设计系统的方案优选能力。本发明通过人机混合增强智能设计方法提高飞机结构件设计效率以及设计质量,增加飞机结构件设计知识的重用度,将设计人员与智能系统有机结合协同进行产品设计,提高设计能力。
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公开(公告)号:CN104588430B
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201410703957.2
申请日:2014-11-30
Applicant: 东北大学 , 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域,此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一,形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型;解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题,又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大,使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架,铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统;其结构要点:铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上,挤压成型装置上设置有挤压模具,由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间,且凹辊在上、凸辊在下,其中心连线与水平面垂直。
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公开(公告)号:CN101786113A
公开(公告)日:2010-07-28
申请号:CN201010100145.0
申请日:2010-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al基合金芯线的制备方法,属于有色金属材料塑性成形与控制技术领域,本发明的制备方法如下通过浇注系统将Al基合金在保护气氛下加热熔化;将Al基合金熔体连续地注入转动辊和固定靴座之间的槽中凝固与成形,并通过微挤压筒和模具,使金属挤压变形,获得芯线;将挤压成形的芯线放入冷却水槽中进行冷却;将经过冷却水槽成形的Al基合金芯线通过收线系统牵引卷曲成盘。本发明的优点:工艺流程短,节能、芯线组织形态好,型式尺寸准确,性能稳定,有效阻止了芯线表面氧化,显著细化芯线材料的晶粒组织,提高芯线材料的塑性,可为后序芯线的包覆、焊接与拉制工艺过程,提供良好的界面条件和塑性变形性能。
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公开(公告)号:CN104588430A
公开(公告)日:2015-05-06
申请号:CN201410703957.2
申请日:2014-11-30
Applicant: 东北大学 , 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: B21C37/00 , B21C23/02 , B21C25/02 , B21C29/04 , B22D11/0622
Abstract: 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域,此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一,形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型;解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题,又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大,使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架,铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统;其结构要点:铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上,挤压成型装置上设置有挤压模具,由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间,且凹辊在上、凸辊在下,其中心连线与水平面垂直。
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公开(公告)号:CN101890431B
公开(公告)日:2012-11-07
申请号:CN201010240421.3
申请日:2010-07-30
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/46 , B22D11/06 , B22D11/10 , B22D11/055
Abstract: 一种制备金属板带的连续流变成形装置,包括倾斜板、底座、电磁激振器和双辊轧机,其特征在于该装置还包括双辊轧机;所述的倾斜板由进料段、制浆段和出料段依次连接构成;制浆段的底板下面与弹簧的上端连接在一起,弹簧的下端固定在底座上,电磁激振器的一端固定在底座上,另一端与制浆段的底板下面连接,出料段的底板和两个侧板与双辊轧机上下两个轧辊的辊面之间有间隙。本发明的装置采用的电磁激振器可提供的振动频率范围大大增加,通过振动频率的调整,可更加有效的对合金组织进行改善,防止金属液在倾斜板表面结壳。
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公开(公告)号:CN101890431A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010240421.3
申请日:2010-07-30
Applicant: 东北大学
IPC: B21B1/46 , B22D11/06 , B22D11/10 , B22D11/055
Abstract: 一种制备金属板带的连续流变成形装置,包括倾斜板、底座、电磁激振器和双辊轧机,其特征在于该装置还包括双辊轧机;所述的倾斜板由进料段、制浆段和出料段依次连接构成;制浆段的底板下面与弹簧的上端连接在一起,弹簧的下端固定在底座上,电磁激振器的一端固定在底座上,另一端与制浆段的底板下面连接,出料段的底板和两个侧板与双辊轧机上下两个轧辊的辊面之间有间隙。本发明的装置采用的电磁激振器可提供的振动频率范围大大增加,通过振动频率的调整,可更加有效的对合金组织进行改善,防止金属液在倾斜板表面结壳。
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公开(公告)号:CN101786113B
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201010100145.0
申请日:2010-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种Al基合金芯线的制备方法,属于有色金属材料塑性成形与控制技术领域,本发明的制备方法如下通过浇注系统将Al基合金在保护气氛下加热熔化;将Al基合金熔体连续地注入转动辊和固定靴座之间的槽中凝固与成形,并通过微挤压筒和模具,使金属挤压变形,获得芯线;将挤压成形的芯线放入冷却水槽中进行冷却;将经过冷却水槽成形的Al基合金芯线通过收线系统牵引卷曲成盘。本发明的优点:工艺流程短,节能、芯线组织形态好,型式尺寸准确,性能稳定,有效阻止了芯线表面氧化,显著细化芯线材料的晶粒组织,提高芯线材料的塑性,可为后序芯线的包覆、焊接与拉制工艺过程,提供良好的界面条件和塑性变形性能。
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公开(公告)号:CN101658921B
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN200910187584.7
申请日:2009-09-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属悬浮液超声场强耦合悬浮驱动装置及其使用方法,装置包括上超声波发生器、上超声波换能器、上变幅杆、上耦合辐射块、铸模、保温炉、超声波发生器、下超声波换能器、下变幅杆和下耦合辐射块;上变幅杆和下变幅杆外分别套有上水冷套和下水冷套。使用方法为:将金属熔液置于铸模内,金属熔液的液面与上耦合辐射块的底端面位于同一水平面上;通过上耦合辐射块和下耦合辐射块将超声波能量耦合到金属熔液中;同时向上水冷套和下水冷套内通水。本发明可实现铝金属材料合金化和复合材料制备过程的一体化与连续化,是一种高效、节能、环保和低成本的高性能材料制备技术。
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公开(公告)号:CN101214535B
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200710159220.9
申请日:2007-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/14
Abstract: 本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。
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公开(公告)号:CN101658921A
公开(公告)日:2010-03-03
申请号:CN200910187584.7
申请日:2009-09-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种金属悬浮液超声场强耦合悬浮驱动装置及其使用方法,装置包括上超声波发生器、上超声波换能器、上变幅杆、上耦合辐射块、铸模、保温炉、超声波发生器、下超声波换能器、下变幅杆和下耦合辐射块;上变幅杆和下变幅杆外分别套有上水冷套和下水冷套。使用方法为:将金属熔液置于铸模内,金属熔液的液面与上耦合辐射块的底端面位于同一水平面上;通过上耦合辐射块和下耦合辐射块将超声波能量耦合到金属熔液中;同时向上水冷套和下水冷套内通水。本发明可实现铝金属材料合金化和复合材料制备过程的一体化与连续化,是一种高效、节能、环保和低成本的高性能材料制备技术。
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