公开(公告)号：CN116933481A

公开(公告)日：2023-10-24

申请号：CN202310527763.0

申请日：2023-05-11

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  陈剑波 ,  李昂 ,  师庭 ,  马明旭

IPC: G06F30/20 ,  G06F30/17 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明公开一种平头立铣刀微铣削加工的表面粗糙度模型预测方法，属于微细切削加工制造仿真技术领域，涉及一种平头立铣刀微铣削加工过程中的表面粗糙度模型预测方法。针对微铣削加工过程参数进行计算，在所建立微铣削力模型的基础上，引入表面粗糙度中的轮廓算术平均偏差以评价及分析微铣削加工表面形貌质量和精度。在考虑微铣削加工机理与最小切削厚度的同时，将刀具瞬时挠度变形及微铣削系统动力学所引起的变化耦合到微铣刀切削刃铣削轨迹方程中，建立平头立铣刀铣削加工工件表面粗糙度理论仿真模型。通过本发明，解决了微铣削加工过程中表面粗糙度预测模型建立问题，为进一步评价微铣削加工过程中的表面形貌提供了理论参考。

公开(公告)号：CN110270705A

公开(公告)日：2019-09-24

申请号：CN201910561997.0

申请日：2019-06-26

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  于天彪 ,  孙雪 ,  王钊

IPC: B23C3/00 ,  B23Q17/00

Abstract: 本发明公开一种考虑刀具跳动影响的微细铣削加工切削力仿真预测方法，针对微铣刀切削刃次摆线运动轨迹计算，在刀具坐标系和加工过程几何模型基础上，充分考虑刀具轴线径向偏移和刀具轴线倾斜，基于实际刀具次摆线运动轨迹对不同位置的切削刃建立理论瞬时未变形切屑厚度模型；基于微铣刀侧刃剪切效应、微铣刀侧刃耕犁效应和微铣刀底部切削效应分别在剪切效应主导切削区域和耕犁效应主导切削区域内建立切削力预测模型。充分考虑了刀具跳动、切削刃尺寸效应和底刃切削效应的影响，提高微细铣削加工过程切削力预测精度的同时为切削加工参数合理优化提供有力支撑。

公开(公告)号：CN119282745A

公开(公告)日：2025-01-10

申请号：CN202411475635.7

申请日：2024-10-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  高仕航

IPC: B23Q3/00

Abstract: 本发明提供了一种机械设计用工装夹具，属于机械加工夹具技术领域，包括夹具体底座以及设置在底座上工件的定位元件、夹紧装置以及导向装置。工件定位元件包括用于工件安放和定位的支承板以及限制工件水平方向自由度的支承钉。夹紧装置为转角油缸带动旋转压板动作使工件在加工过程中能牢牢固定在底座上。导向装置为镗模支架通过定位销和六角头螺栓与夹具体底座连接，再利用镗套、镗套用衬套、镗套螺钉与镗模支架进行连接。本发明各个组成部件分开制造，总体结构简单紧凑、易于安装，同时夹紧装置使用转角油缸与旋转压板有利于解决现有工装夹具工件拆装困难、加工过程中工件易晃动等问题，液压夹紧方式更利于提高工件的加工效率及加工精度。

公开(公告)号：CN110270705B

公开(公告)日：2020-07-28

申请号：CN201910561997.0

申请日：2019-06-26

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  于天彪 ,  孙雪 ,  王钊

IPC: B23C3/00 ,  B23Q17/00

Abstract: 本发明公开一种考虑刀具跳动影响的微细铣削加工切削力仿真预测方法，针对微铣刀切削刃次摆线运动轨迹计算，在刀具坐标系和加工过程几何模型基础上，充分考虑刀具轴线径向偏移和刀具轴线倾斜，基于实际刀具次摆线运动轨迹对不同位置的切削刃建立理论瞬时未变形切屑厚度模型；基于微铣刀侧刃剪切效应、微铣刀侧刃耕犁效应和微铣刀底部切削效应分别在剪切效应主导切削区域和耕犁效应主导切削区域内建立切削力预测模型。充分考虑了刀具跳动、切削刃尺寸效应和底刃切削效应的影响，提高微细铣削加工过程切削力预测精度的同时为切削加工参数合理优化提供有力支撑。

公开(公告)号：CN118502355A

公开(公告)日：2024-08-16

申请号：CN202410565570.9

申请日：2024-05-09

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  师庭 ,  文璐 ,  陈剑波 ,  李昂

IPC: G05B19/408

Abstract: 本发明公开一种考虑加工过程颤振影响的微细铣削加工稳定性仿真预测方法，针对微铣削加工过程动态微铣削系统稳定性问题，识别动态微铣削加工系统模态参数，基于未变形切削厚度建立考虑过程阻尼的微铣削加工系统切削厚度再生波动效应的反馈动力学模型，并基于直接积分格式的全离散法对微铣削加工过程稳定性预测，同时分析了过程阻尼对动态微铣削系统的影响，并且在考虑刀具跳动的前提下，利用所构建的动力学模型以及所识别的模态参数，对系统的稳定性再次进行了分析。

公开(公告)号：CN118446097A

公开(公告)日：2024-08-06

申请号：CN202410565474.4

申请日：2024-05-09

Applicant: 东北大学

Inventor： 张雪薇 ,  师庭 ,  李昂 ,  陈剑波 ,  文璐

IPC: G06F30/27 ,  G06F30/17 ,  G06N3/126 ,  G06F119/14

Abstract: 本发明在实体铣削加工仿真基础上获取材料去除量、轴向铣削深度等铣削参数，建立基于TDM实体模型的平均刚性铣削力模型，同时对铣削力模型进行研究，预测加工过程中的铣削力大小，利用变参数仿真实例验证铣削力模型的正确性。铣削加工参数的获取与铣削力模型的创建为铣削力优化奠定了基础。利用遗传算法的铣削参数优化，对铣削加工仿真系统中遗传算法应用的可行性进行分析，建立相应的目标函数及条件约束模型，获得遗传算法在铣削仿真加工系统中的求解过程，采用Matlab实现此铣削力的优化过程。