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公开(公告)号：CN113689110B
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202110963297.1
申请日：2021-08-20
Applicant: 东北大学
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06Q10/0639
Abstract: 本发明涉及一种流程工业生产系统的评价方法及系统，其中，所述评价方法针对制造业生产系统的整体进行分析，具体包括：针对制造业生产系统过程中所指定的工序，进行数据采集，获取所述所指定的工序的数据；根据所述所指定的工序的数据绘制价值流图；其中所述价值流图中显示每一工序所对应的输入的能源产品的质量和#imgabs0#值，每一工序所对应的输出的能源产品的质量和#imgabs1#值；根据所指定的工序的数据，采用公式(1)获取指标值；根据所述指标值和预先设定的标准值，确定所述制造业生产系统过程中所指定的工序是否合格。
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公开(公告)号：CN114357792B
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202210029998.2
申请日：2022-01-12
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN116681331A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310576949.5
申请日：2023-05-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种热处理设备能效分析方法及装置、存储介质、计算机设备，该方法包括：对设备参数数据进行数据预处理，获得参数分析值；若待分析热处理设备符合预设工况标准，则根据参数分析值计算能效分析值；若待分析热处理设备为低效生产状态，则根据能效分析值与预设能效先进值的偏离程度，计算先进偏离值；根据先进偏离值确定参数调节策略，并根据能效机理模型对参数调节策略的能效节能情况进行预测，获得节能预测数据，将设备参数、能效分析值、预设能效先进值、参数调节策略及节能预测数据展示于预设展示平台。能够分析热处理设备的能效高低状态，且当低效生产时，通过量化设备参数距离设备先进运行的程度，追溯低效原因并提供调节策略。
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公开(公告)号：CN113705014A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111028387.8
申请日：2021-09-02
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/06 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种钢铁流程能源效率计算方法，包括如下步骤：确定钢铁生产流程能源投入量基于热力学第一定律和热力学第二定律分别计算得到各个工序的能源损失量和各个界面的能源损失量根据各个工序的能源损失量和各个界面的能源损失量之和计算得到钢铁生产流程能源损失量基于钢铁生产流程能源投入量和钢铁生产流程能源损失量计算得到钢铁生产流程能效η。本发明提供的钢铁流程能源效率计算方法，弥补了当前对钢铁流程能源系统能效评估的空白。
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公开(公告)号：CN119558564A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411441707.6
申请日：2024-10-16
Applicant: 东北大学
IPC: G06Q10/0631 , G06Q10/067 , G06Q10/10 , G06Q50/04 , G06Q50/26 , G06N3/126
Abstract: 本发明的提供一种钢铁生产系统节能减碳增效协同的技术路径优化方法，包括：建立钢铁生产过程机理与数据驱动混合模型；基于钢铁生产过程机理与数据驱动混合模型，进行热量、能量、#imgabs0#量及污染物的核算，进行工序连接形成钢铁生产系统模拟模型；在钢铁生产系统模拟模型基础上，嵌入价值流分析模型，进行钢铁生产系统价值流核算；以钢铁生产系统模拟模型为基础，以物质或能量衔接方式嵌入低碳、零碳、负碳技术，建立钢铁生产系统耦合减碳技术模拟模型；设置钢铁生产系统耦合减碳技术模拟模型的优化目标；采用U‑NSGA‑III方法对物质能源投入参数变量、工艺操作参数变量和技术应用参数变量进行优化，获得钢铁生产系统技术优化路径。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119129793A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202410995152.3
申请日：2024-07-24
Applicant: 东北大学 , 沈阳泰科流体控制有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q50/06
Abstract: 本发明涉及供热技术领域，并公开了一种多能互补供热系统供热优化方法，首先根据供热需求确定包括多个供热子系统的供热系统，然后基于多个供热子系统的运行数据建立供热系统的优化目标函数以及优化目标函数的决策变量，并设定多个约束条件，之后基于优化目标函数、决策变量和约束条件构建供热优化模型，利用多目标优化算法对供热优化模型进行优化，得到帕累托前沿解集，其中，帕累托前沿解集包括多个供热优化方案，最后利用TOPSIS熵权法在帕累托前沿解集中确定供热优化目标方案。上述方法能够使得多能互补供暖系统在满足用户需求的同时，提高能源利用效率，降低运行成本，增强系统的灵活性和适应性，增强了系统智能化和自动化的管理水平。
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公开(公告)号：CN115289529B
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202210926370.2
申请日：2022-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种响应需求的供热系统的水力平衡动态调节方法，应用神经网络对住宅内人员活动时间占比数据进行学习与实时预测；通过计算围护结构、冷风渗透以及冷风入侵耗热量建立住宅需求热负荷计算模型，得到热用户的需求热负荷，根据热用户的需求热负荷计算热用户的需求流量以及所有热用户的需求流量总和；计算供热网络各个管段的压力降以及阻力特性系数；由供热网络阻力特性系数串、并连计算法则推导计算得热用户所在管段分配流量进而计算热用户所在管段的水力失调度；由所有热用户的水力失调度得到阀门开度控制表达式，应用遗传算法进行开度控制式最小化求解，得到阀门开度序列，实现供热系统的水力平衡调节。
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公开(公告)号：CN115289529A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210926370.2
申请日：2022-08-03
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明的一种响应需求的供热系统的水力平衡动态调节方法，应用神经网络对住宅内人员活动时间占比数据进行学习与实时预测；通过计算围护结构、冷风渗透以及冷风入侵耗热量建立住宅需求热负荷计算模型，得到热用户的需求热负荷，根据热用户的需求热负荷计算热用户的需求流量以及所有热用户的需求流量总和；计算供热网络各个管段的压力降以及阻力特性系数；由供热网络阻力特性系数串、并连计算法则推导计算得热用户所在管段分配流量进而计算热用户所在管段的水力失调度；由所有热用户的水力失调度得到阀门开度控制表达式，应用遗传算法进行开度控制式最小化求解，得到阀门开度序列，实现供热系统的水力平衡调节。
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公开(公告)号：CN114357792A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210029998.2
申请日：2022-01-12
Applicant: 东北大学
IPC: G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种氢冶金反应器的物质能量耦合优化分析方法。技术方案如下：包括如下步骤：(1)基于混合整数非线性的数学规划方法进行分析，建立混合整数非线性规划模型；混合整数非线性规划模型包含三个要素，即目标函数、变量与约束条件；(2)确定变量；以氢冶金反应器的工艺参数和氢气需求量做为变量；(3)建立约束条件；根据氢冶金反应器的热力学特性，建立物质平衡约束条件和能量平衡约束条件；(4)确立目标函数；以气体利用率最大或者以能源消耗最小为目标函数：(5)构成氢冶金反应器的混合整数非线性规划模型；(6)将实际生产数据代入上述混合整数非线性规划模型，进行模型验证和参数矫正，输出结果。本发明能够提高物质能量利用率、降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN113689110A
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN202110963297.1
申请日：2021-08-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种制造业生产系统中工序的评价方法及系统，其中，所述评价方法针对制造业生产系统的整体进行分析，具体包括：针对制造业生产系统过程中所指定的工序，进行数据采集，获取所述所指定的工序的数据；根据所述所指定的工序的数据绘制价值流图；其中所述价值流图中显示每一工序所对应的输入的能源产品的质量和值，每一工序所对应的输出的能源产品的质量和值；根据所指定的工序的数据，采用公式(1)获取指标值；根据所述指标值和预先设定的标准值，确定所述制造业生产系统过程中所指定的工序是否合格。
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