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公开(公告)号：CN107673436B
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201710952975.8
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
IPC: C02F1/28 , B01J20/28 , B01J27/24 , C07C213/02 , C07C215/76
Abstract: 本发明属于环保、化工领域，涉及一种由铁碳微电解废弃物处理污水并后续制备催化硝基还原催化剂的方法。原料为铁碳微电解法处理污水过程中产生的铁碳废渣，经过酸碱活化、高温烧结、共沉淀、烘干得到多孔材料吸附剂，用于吸附废水中重金属锑，吸附锑之后的吸附剂经过滤回收得含锑废渣，将含锑废渣经过烘干、煅烧工艺，制备成硝基还原催化剂，该催化剂对硝基还原反应有催化效果，可作为催化剂再次利用。利用本发明所制得的吸附剂可对污水具有较好的处理效果，后续制成的催化剂活性也很高，同时工艺简单、操作性强、能够满足行业要求，它是一种以废治废、变废为宝的资源化利用的过程，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN107673436A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710952975.8
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
IPC: C02F1/28 , B01J20/28 , B01J27/24 , C07C213/02 , C07C215/76
Abstract: 本发明属于环保、化工领域，涉及一种由铁碳微电解废弃物处理污水并后续制备催化硝基还原催化剂的方法。原料为铁碳微电解法处理污水过程中产生的铁碳废渣，经过酸碱活化、高温烧结、共沉淀、烘干得到多孔材料吸附剂，用于吸附废水中重金属锑，吸附锑之后的吸附剂经过滤回收得含锑废渣，将含锑废渣经过烘干、煅烧工艺，制备成硝基还原催化剂，该催化剂对硝基还原反应有催化效果，可作为催化剂再次利用。利用本发明所制得的吸附剂可对污水具有较好的处理效果，后续制成的催化剂活性也很高，同时工艺简单、操作性强、能够满足行业要求，它是一种以废治废、变废为宝的资源化利用的过程，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN104151152B
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201410337292.8
申请日：2014-07-16
Applicant: 东北大学
IPC: C07C51/367 , C07C51/02 , C07C51/42 , C07C59/70
Abstract: 针对现有苯氧乙酸的生产过程中存在的产率不高、产生大量废水污染环境的问题，本发明提供了一种“三循环”式无废水制备苯氧乙酸的方法。其特征是以氯化亚铁-EDTA-碘化钠作为催化剂并采用“三循环”的生产工艺。在水-有机两相中，苯酚钠和氯乙酸钠缩合生成苯氧乙酸钠，其中苯酚钠过量，过量的苯酚溶解在溶剂中循环套用，为“母液循环”；用溶剂洗涤苯氧乙酸钠，回收夹带的苯酚，为“洗涤液循环”；苯氧乙酸钠通过四相反应生成苯氧乙酸，降温结晶，实现“酸化循环”。本发明实现氯化钠和苯氧乙酸的有效分离，整体过程没有废水产生，且循环过程中产率可高达98％以上。
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公开(公告)号：CN106944075B
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201710261769.2
申请日：2017-04-20
Applicant: 东北大学
IPC: B01J23/843
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种由还原铁粉废渣制备硝基还原催化剂的方法，具体为将还原铁粉废渣加工成为用于水合肼还原硝基化合物成氨基化合物的催化剂。该方法的原料为硝基化合物铁粉还原成氨基化合物工艺过程产生的还原铁粉废渣，经双氧水消解、酸提取获得酸提取液、Fe3+/Fe2+调制获得催化剂前驱液、铋掺杂共沉淀、烘干、活化等一系列工艺步骤，得到催化剂。本发明给出催化剂使用的工艺条件，并验证催化剂具有良好的可重用性。利用本发明，可以很好的处理由铁粉还原工艺产生的铁泥废弃物，用于催化水合肼还原硝化合物制备芳胺化合物，不仅催化剂具有高转化率、高选择性的优势，而且解决废渣铁泥的环保问题，有一举两得的效果。
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公开(公告)号：CN107473291A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710953850.7
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
Inventor： 孙宏滨
IPC: C02F1/02
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高盐度废水的处理方法。利用盐水、有机溶剂和淡水的密度不同，在溶剂中添加吸水性物质形成分离层，在重力的作用下逐渐分层，即下层为高盐度废水，中层为有机溶剂分离层，上层为淡水，可以进行中水回用，用废热将盐水及分离层加热，导出淡水后进行加热及冷却的循环，可以实现“废热强化的重力渗析过程”，实现加速的盐水分离操作。本发明能耗低、设备要求不高可以进行高盐度废水的预处理，为工业废水的进一步处理提供了基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103553165B
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201310554146.6
申请日：2013-11-07
Applicant: 东北大学
IPC: C02F1/04 , C02F1/26 , C02F101/34
Abstract: 一种高盐度含酚废水的处理方法属废水处理领域。按照以下步骤进行：（1）将待处理废水和萃取剂一同加入精馏塔塔釜；萃取剂加入量按体积百分比为废水总量的5~15%。（2）蒸馏；采用常压方式间歇蒸馏，加热至回流，全回流1~1.5小时后打开回流比控制器，设定回流比为(2~3):1进行采样，塔釜温度为110~118oC，塔顶温度为99~100oC，蒸馏量为废水体积总量的10~30%，（3）采出有机层用质量百分比为40%的NaOH反萃取苯酚或邻甲基苯酚，酚类回收率可达99%以上，再生萃取剂。本方法操作简单，适于工业化过程本方法不添加任何消耗性化工原料，防止了二次污染的发生，对废水水体没有造成离子或成分等复杂化影响，大大降低了废水处理费用。
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公开(公告)号：CN107670631A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710952981.3
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
IPC: B01J20/02 , B01J20/06 , B01J20/20 , B01J20/28 , B01J20/30 , C02F1/28 , B01J23/843 , B01J27/24 , C07C213/02 , C07C215/76 , C02F101/20
Abstract: 本发明属于环保、化工领域，涉及一种由水处理领域里产生的芬顿泥废渣的资源化利用方法。该方法的原料为芬顿泥废渣以及葡萄糖等物质，经酸解、水热、共沉淀、烘干、工艺步骤，转变为吸附剂，该吸附剂可有效吸附水中的污染物——重金属锑。吸附锑之后的含锑吸附剂通过磁分离收回，再经过煅烧、活化等工艺步骤，转变为催化剂，用于催化肼致硝基还原反应。本发明给出由芬顿泥制备吸附剂、以及由用过的吸附剂制备催化剂的工艺条件，并验证催化剂具有良好的活性。利用本发明使芬顿泥以及污水中的锑都可以得到良好的治理，并得到资源化利用。
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公开(公告)号：CN107473291B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201710953850.7
申请日：2017-10-13
Applicant: 东北大学
Inventor： 孙宏滨
IPC: C02F1/02
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高盐度废水的处理方法。利用盐水、有机溶剂和淡水的密度不同，在溶剂中添加吸水性物质形成分离层，在重力的作用下逐渐分层，即下层为高盐度废水，中层为有机溶剂分离层，上层为淡水，可以进行中水回用，用废热将盐水及分离层加热，导出淡水后进行加热及冷却的循环，可以实现“废热强化的重力渗析过程”，实现加速的盐水分离操作。本发明能耗低、设备要求不高可以进行高盐度废水的预处理，为工业废水的进一步处理提供了基础。
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公开(公告)号：CN106944075A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710261769.2
申请日：2017-04-20
Applicant: 东北大学
IPC: B01J23/843
CPC classification number: B01J23/8437 , B01J23/002
Abstract: 本发明属于化工领域，涉及一种由还原铁粉废渣制备硝基还原催化剂的方法，具体为将还原铁粉废渣加工成为用于水合肼还原硝基化合物成氨基化合物的催化剂。该方法的原料为硝基化合物铁粉还原成氨基化合物工艺过程产生的还原铁粉废渣，经双氧水消解、酸提取获得酸提取液、Fe3+/Fe2+调制获得催化剂前驱液、铋掺杂共沉淀、烘干、活化等一系列工艺步骤，得到催化剂。本发明给出催化剂使用的工艺条件，并验证催化剂具有良好的可重用性。利用本发明，可以很好的处理由铁粉还原工艺产生的铁泥废弃物，用于催化水合肼还原硝化合物制备芳胺化合物，不仅催化剂具有高转化率、高选择性的优势，而且解决废渣铁泥的环保问题，有一举两得的效果。
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公开(公告)号：CN102617511A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210060306.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 东北大学
IPC: C07D285/16
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种无废水制备苯达松的方法。本发明的技术方案是：以靛红酸酐为起始原料，在异丙胺胺解生成酰胺的步骤以非质子型极性溶剂为反应介质，经氯磺酸磺化和环合步骤，直接用碱液提取，直接得到苯达松水剂。本发明的有益效果是产率高，全程收率达到85%以上，整个过程不产生废水，并且原料易得，操作简单，易于工业化。
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