公开(公告)号：CN104384469A

公开(公告)日：2015-03-04

申请号：CN201410779660.4

申请日：2014-12-16

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王卫领 ,  朱苗勇 ,  何奇 ,  冯艺 ,  姜东滨 ,  刘航

IPC: B22D11/16

CPC classification number: B22D11/18

Abstract: 一种钢连铸结晶器内初凝坯壳厚度的预测系统及方法，该系统包括信息采集模块、钢种热物性参数计算模块、结晶器初凝坯壳生长预测模块和结果输出模块；该方法包括：漏钢坯壳微观凝固组织检测；采集初始信息：计算钢液凝固过程中枝晶间溶质偏析和凝固路径进而获得钢种热物性参数的步骤；求解结晶器钢液流场、结晶器温度场和结晶器溶质场，并将结晶器内宏观传输过程与结晶器内微观凝固组织演变行为进行耦合,进一步预测连铸结晶器内部高温钢液凝固过程坯壳生长行为；将预测的结晶器内凝固组织形貌和结晶器内不同位置处的初凝坯壳厚度以及与初凝坯壳实际厚度的比较结果输出并显示。本发明能够精确预测结晶器内初凝坯壳的微观凝固行为。

公开(公告)号：CN105598402A

公开(公告)日：2016-05-25

申请号：CN201610046129.5

申请日：2016-01-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 朱苗勇 ,  姜东滨 ,  罗森 ,  王卫领 ,  刘航

IPC: B22D11/11 ,  B22D11/16

CPC classification number: B22D11/11 ,  B22D11/16

Abstract: 一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。

公开(公告)号：CN105598402B

公开(公告)日：2017-07-11

申请号：CN201610046129.5

申请日：2016-01-22

Applicant: 东北大学

Inventor： 朱苗勇 ,  姜东滨 ,  罗森 ,  王卫领 ,  刘航

IPC: B22D11/11 ,  B22D11/16

Abstract: 一种钢连铸结晶器喂包芯线及喂线过程的动态控制方法，属于钢铁冶金连铸生产领域，钢连铸结晶器喂包芯线由外壳和内芯组成，采用钢连铸结晶器喂包芯线进行喂线过程的动态控制方法步骤包括：(1)建立结晶器最佳喂线速度的数据库；(2)从数据库中调取喂线机的最佳喂线速度；(3)获得速度偏差值；(4)判断速度偏差δ是否为零；(5)喂线速度的动态控制；连铸生产过程中，钢液过热度和铸机拉坯速度受到生产节奏的影响，工艺参数时刻变化，本方法能够根据连铸工艺参数实时动态调整喂线速度，促进钢液达到较大的过冷度，从而增加液相穴晶粒形核，细化晶粒尺寸，改善两相区的补缩行为，达到降低铸坯中心偏析和疏松，稳定铸坯内部质量的目的。

公开(公告)号：CN104759597B

公开(公告)日：2017-03-29

申请号：CN201510161833.0

申请日：2015-04-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 朱苗勇 ,  姜东滨 ,  王卫领 ,  罗森 ,  刘航

IPC: B22D11/115 ,  B22D11/16

Abstract: 一种用于连铸凝固末端的电磁搅拌器及其动态控制方法，包括内筒，外筒，所述内筒内具有连铸坯，所述内筒与所述外筒之间设有直流电磁体，所述直流电磁体具有带凸极的环形铁芯及绕于所述环形铁芯的线圈，所述直流电磁体被传动装置驱动绕内筒旋转，在连铸坯内形成交变磁场，进而在铸坯内诱导产生感应电流，感应电流与磁场交互作用产生电磁力，驱动两相区的钢液流动，促进富集的溶质和枝晶的重新分布，改善连铸坯内部质量。且通过动态控制方法，保证当前搅拌参数与最佳搅拌参数相当，以获得最佳的搅拌效果，稳定连铸坯内部质量。

公开(公告)号：CN104384469B

公开(公告)日：2016-04-20

申请号：CN201410779660.4

申请日：2014-12-16

Applicant: 东北大学

Inventor： 罗森 ,  王卫领 ,  朱苗勇 ,  何奇 ,  冯艺 ,  姜东滨 ,  刘航

IPC: B22D11/16

Abstract: 一种钢连铸结晶器内初凝坯壳厚度的预测系统及方法，该系统包括信息采集模块、钢种热物性参数计算模块、结晶器初凝坯壳生长预测模块和结果输出模块；该方法包括：漏钢坯壳微观凝固组织检测；采集初始信息：计算钢液凝固过程中枝晶间溶质偏析和凝固路径进而获得钢种热物性参数的步骤；求解结晶器钢液流场、结晶器温度场和结晶器溶质场，并将结晶器内宏观传输过程与结晶器内微观凝固组织演变行为进行耦合,进一步预测连铸结晶器内部高温钢液凝固过程坯壳生长行为；将预测的结晶器内凝固组织形貌和结晶器内不同位置处的初凝坯壳厚度以及与初凝坯壳实际厚度的比较结果输出并显示。本发明能够精确预测结晶器内初凝坯壳的微观凝固行为。

公开(公告)号：CN104759597A

公开(公告)日：2015-07-08

申请号：CN201510161833.0

申请日：2015-04-08

Applicant: 东北大学

Inventor： 朱苗勇 ,  姜东滨 ,  王卫领 ,  罗森 ,  刘航

IPC: B22D11/115 ,  B22D11/16

Abstract: 一种用于连铸凝固末端的电磁搅拌器及其动态控制方法，包括内筒，外筒，所述内筒内具有连铸坯，所述内筒与所述外筒之间设有直流电磁体，所述直流电磁体具有带凸极的环形铁芯及绕于所述环形铁芯的线圈，所述直流电磁体被传动装置驱动绕内筒旋转，在连铸坯内形成交变磁场，进而在铸坯内诱导产生感应电流，感应电流与磁场交互作用产生电磁力，驱动两相区的钢液流动，促进富集的溶质和枝晶的重新分布，改善连铸坯内部质量。且通过动态控制方法，保证当前搅拌参数与最佳搅拌参数相当，以获得最佳的搅拌效果，稳定连铸坯内部质量。