一种抑制剂HCA用于菱镁矿正浮选脱钙的方法

    公开(公告)号:CN118045702A

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202410363664.8

    申请日:2024-03-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种抑制剂HCA用于菱镁矿正浮选脱钙的方法,属于菱镁矿浮选分离技术领域。步骤如下:取纯矿物加去离子水溶解,制成浮选试验的矿浆;将盛有矿浆的浮选槽置于浮选机进行搅拌,使纯矿物颗粒在矿浆中均匀分布;调节矿浆至设定好的pH值;先加入抑制剂HCA,后加入捕收剂油酸钠;手动刮泡,得到泡沫产品和槽底产品。本发明所用的抑制剂HCA毒性极低,毒性甚至低于存在于许多食物中的柠檬酸;所用的抑制剂HCA来源广泛,极易溶解;抑制剂HCA在菱镁矿和白云石表面吸附作用的差异,导致二者浮选行为具有显著不同,能实现菱镁矿和白云石的有效分离,对于实际菱镁矿浮选工作具有重要的指导意义与参考价值。

    一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水-电炉熔炼生产镍铁的方法

    公开(公告)号:CN117660753A

    公开(公告)日:2024-03-08

    申请号:CN202311668589.8

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种硅镁型红土镍矿选择性还原同步干燥脱水‑电炉熔炼生产镍铁的方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:硅镁型红土镍矿破碎置于料仓,给入多级旋风预热干燥系统,经预热气流脱去吸附水后加热脱去结构水,形成干燥物料;干燥物料气固分离后形成一次固体物料进入还原反应器;高温烟气返回预热干燥系统,继续进行预热干燥;在还原反应器的入口分别通入氮气和甲烷或天然气,形成的还原物料流出;还原物料气固分离后的二次固体物料进入熔炼反应器,过剩甲烷返回主炉燃烧供热;二次固体物料与熔剂混合调整硅镁比后熔炼,冷却得到镍铁合金和炉渣。本方法解决了回转窑预还原‑电炉熔炼工艺回转窑易结圈、作业效率低、电耗高等实际问题。

    一种褐铁型红土镍矿流态化预热预还原-电炉熔炼生产镍铁的方法

    公开(公告)号:CN117625953A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311668574.1

    申请日:2023-12-06

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种褐铁型红土镍矿流态化预热预还原‑电炉熔炼生产镍铁的方法,属于矿物加工及冶金技术领域,步骤如下:褐铁型红土镍矿细碎后置于料仓;红土镍矿给入多级旋风预热脱水系统,经预热脱去吸附水后进入加热系统脱水焙烧,使红土镍矿中的针铁矿分解形成脱水物料;经气固分离后形成一次固体物料,进行选择性还原焙烧,形成还原物料;气固分离形成二次固体物料,调整硅铁比后进入电炉熔炼还原反应器,形成硅酸铁和镍铁水分别从出料口流出;冷却后得硅酸铁炉渣和镍铁合金。本方法气固传质传热效率高,反应迅速,焙烧能耗低,解决了高压酸浸工艺尾渣难以处置的问题,实现了褐铁型红土镍矿的综合利用。

    一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法

    公开(公告)号:CN112624136A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202011482119.9

    申请日:2020-12-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种添加剂强化硼结晶协同提高富硼渣反应活性的方法,按以下步骤进行:(1)含硼铁精矿还原熔分过程中产生的熔融富硼渣装入渣罐反应器,同时放入添加剂;(2)通过渣罐反应器底部的进气管向渣罐反应器通入压缩空气,对富硼渣和添加剂进行充气搅拌,使富硼渣与添加剂充分混合发生反应,在渣罐反应器内获得反应物料;(3)将反应物料进行水淬冷却至室温;(4)将水淬物料取出后粉碎,获得活化富硼渣。本发明通过强化富硼渣中的氧化硼形成晶态硼酸盐矿物,减少玻璃态氧化硼的析出,富硼渣化学反应活性提高明显,工艺简单,可直接利用现有大型设备,易实现工业化操作。

    一种粉状铁矿石悬浮态直接还原-熔炼生产铁水的方法

    公开(公告)号:CN109929959B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201910241058.8

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种粉状铁矿石悬浮态直接还原‑熔炼生产铁水的方法,按以下步骤进行:(1)将粉状铁矿石置于料仓中;(2)输送到一级旋风分离器,分离出一级固态物料进入悬浮加热炉;高温烟气对一级固态物料加热;(3)负压作用使一级固态物料进入二级旋风分离器,分离出二级固态物料进入还原反应器;(4)向还原反应器通入还原气体,二级固态物料还原生成还原粉料;(5)还原粉料排出后直接进入多功能熔炼炉;将熔剂加入到多功能熔炼炉内,喷吹燃煤进行加热,还原粉料经燃煤加热和电弧熔炼形成液态的渣层和铁水。本发明的方法热量利用效率高,各工序无热损失,大幅节省能源,简化铁矿石还原和冶炼铁水的流程。

    一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法

    公开(公告)号:CN110066899B

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910299575.0

    申请日:2019-04-15

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种深度还原短流程熔炼综合利用钒钛磁铁矿的方法,按以下步骤进行:(1)将钒钛磁铁矿破碎制成钒钛磁铁矿粉;还原剂破碎获得还原剂粉;溶剂石灰石破碎石灰石粉;(2)将钒钛磁铁矿粉、还原剂粉和石灰石粉混合均匀,制成混合粉料;(3)置于回转窑内,利用温度1000~1500℃的还原性烟气预热预还原;(4)预热预还原物料直接进入与回转窑连接的熔炼炉内,深度还原熔分,含钒铁水与渣相分别从熔炼炉放出。本发明的方法实现了钒钛磁铁矿中有价元素的高效利用,可以大大降低成本。

    一种高硫铝土矿悬浮焙烧氧化脱硫的装置及方法

    公开(公告)号:CN110306037A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910738682.9

    申请日:2019-08-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高硫铝土矿悬浮焙烧氧化脱硫的装置及方法,装置包括料仓、螺旋给料机、一级旋风分离器、悬浮焙烧炉、二级旋风分离器和除尘脱硫设备方法为;(1)将高硫铝土矿破碎烘干置于料仓;(2)开启引风机使系统内形成负压;(3)向燃烧器内通入天然气和空气,点燃后形成高温氧化性气体;(4)高硫铝土矿粉料给入一级旋风分离器,产生的一级固体物料进入悬浮焙烧炉;(5)一级固体物料发生氧化焙烧反应,反应后的物料进入二级旋风分离器;(6)二级固体物料经下料管排出。本发明的方法工艺流程简单,综合能耗低,气固传质传热效率高,产品性质稳定,生产效率高。

    粉状铁矿石悬浮态直接还原-电弧炉熔炼生产铁水的方法

    公开(公告)号:CN109811105A

    公开(公告)日:2019-05-28

    申请号:CN201910241072.8

    申请日:2019-03-28

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种粉状铁矿石悬浮态直接还原-电弧炉熔炼生产铁水的方法,按以下步骤进行:(1)将粉状铁矿石置于料仓中;(2)通过料仓将粉状铁矿石输送到一级旋风分离器,分离出一级固态物料进入悬浮加热炉的下部;悬浮加热炉底部通入高温烟气;(3)在负压作用下,一级固态物料进入二级旋风分离器,分离出二级固态物料进入还原反应器;(4)向还原反应器内部通入还原气体,二级固态物料发生还原反应,生成还原粉料;(5)还原粉料直接进入电炉;加入电弧熔炼,同时将熔剂加入到电炉内,还原粉料形成液态的渣层和铁水。本发明的方法热量利用效率高,各工序无热损失,大幅节省能源,简化铁矿石还原和冶炼铁水的流程。

    一种添加剂强化赤铁矿磁化焙烧的方法

    公开(公告)号:CN106755969A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611043735.8

    申请日:2016-11-24

    Applicant: 东北大学

    CPC classification number: C22B1/10

    Abstract: 一种添加剂强化赤铁矿磁化焙烧的方法,按以下步骤进行:(1)将磁铁矿精矿作为添加剂,加入到赤铁矿粉中并充分混匀;(2)以气体还原剂或固体还原剂为介质,对混合矿粉进行焙烧;(3)水淬冷却至常温,然后进行磨矿和磁选分离,获得磁铁矿粉。本发明的添加剂易于获取,可直接采用铁矿选厂的磁铁矿精矿,铁回收率高,不改变现有的磁化焙烧的任何设备和流程,具有投资低、操作简单、经济适用的特点。

    一种含硼铁精矿的阶段还原方法

    公开(公告)号:CN103937960B

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410136429.3

    申请日:2014-04-08

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种含硼铁精矿的阶段还原方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行;(1)将含硼铁精矿与水混合均匀后制成球团或柱团;烘干后外配还原剂煤粉和添加剂Na2CO3并置于反应罐中;(2)当反应炉升温至600±50℃时,放入反应罐,以5~10℃/min的速率升温至950~1150℃;(3)保温90~150min进行一段还原;(4)升温至1200~1300℃,保温45~75min进行二段还原;(5)将反应罐取出,盖煤冷却至常温,得到还原球团或还原柱团;(6)破碎至粒度≤2mm,然后加水配制成矿浆,球磨后采用磁选机磁选,获得磁选精矿和富硼渣。本发明的技术不仅实现了含硼铁精矿中铁的高效回收,同时使精矿中的硼矿物得到有效富集,为含硼铁精矿中铁和硼的综合回收利用提供了新的途径。

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