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公开(公告)号:CN106858554A
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201710006145.6
申请日:2017-01-05
Applicant: 东北农业大学
Inventor: 陈惠惠 , 佟晓红 , 丁俭 , 王中江 , 其他发明人请求不公开姓名
IPC: A23L29/00
CPC classification number: A23V2002/00 , A23V2200/02
Abstract: 本发明涉及一种水酶法葡萄籽残渣中提取抗氧化剂的方法,包括以下步骤:水酶法提取葡萄籽油残渣;将残渣烘干,粉碎,过筛;用蒸汽爆破法处理粉碎后的残渣,经蒸汽爆破法处理后的残渣用酸性乙醇溶液浸提,超声处理浸提溶液,并水浴加热震摇;浸提完成后的溶液离心,取上层清液膜膜过滤,减压浓缩即得从葡萄籽残渣中提取的抗氧化剂;从而达到回收利用水酶法提取葡萄籽油剩余的残渣中的天然抗氧化剂、提高从残渣中提取抗氧化剂的含量的目的。
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公开(公告)号:CN106434771A
公开(公告)日:2017-02-22
申请号:CN201611106168.6
申请日:2016-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种利用水酶法水解液、残渣发酵生产酒精的方法属于酒精发酵领域;该方法包括以下步骤:将大豆清理粉碎后进行挤压膨化预处理,将挤压膨化物与水混合后,向混合液中加入碱性蛋白酶,进行酶解,得到酶解液,将酶解液离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;将水解液、残渣与玉米粉进行混合,搅拌均匀得到混合物;将混合物加热至85℃,向其中加入α淀粉酶,在该温度下反应3小时;得到的混合物温度降至30℃,调节混合物pH值后添加二氧化氯、硫酸铵、葡萄糖化酶、干酵母;不断搅拌,发酵即可得到酒精;本方法将水酶法提取大豆油脂过程中的废弃物加以利用,发酵酒精是产生协同作用,缩短了发酵时间,提高了酒精产量与产率。
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公开(公告)号:CN107343600A
公开(公告)日:2017-11-14
申请号:CN201710550189.5
申请日:2017-07-07
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23L7/152
CPC classification number: A23L7/152
Abstract: 一种即食发芽糙米的制备方法属于稻谷深加工技术,该方法包括以下步骤:(1)将水稻脱壳得到糙米,将糙米置于温水中浸泡一段时间;(2)糙米胚芽长出小芽后,用水清洗干净后于热水中浸泡15min;(3)将热水浸泡过的发芽糙米置于常压蒸汽炉中烹饪,之后立即用冷水冲洗;(4)采用远红外辐射-空气对流干燥联合处理得到即食发芽糙米。通过本发明制备的即食发芽糙米具有干燥时间短、所需能耗低,产品复水质构及柔软度较好的特点。
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公开(公告)号:CN106434771B
公开(公告)日:2019-07-19
申请号:CN201611106168.6
申请日:2016-12-05
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 一种利用水酶法水解液、残渣发酵生产酒精的方法属于酒精发酵领域;该方法包括以下步骤:将大豆清理粉碎后进行挤压膨化预处理,将挤压膨化物与水混合后,向混合液中加入碱性蛋白酶,进行酶解,得到酶解液,将酶解液离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣;将水解液、残渣与玉米粉进行混合,搅拌均匀得到混合物;将混合物加热至85℃,向其中加入α淀粉酶,在该温度下反应3小时;得到的混合物温度降至30℃,调节混合物pH值后添加二氧化氯、硫酸铵、葡萄糖化酶、干酵母;不断搅拌,发酵即可得到酒精;本方法将水酶法提取大豆油脂过程中的废弃物加以利用,发酵酒精是产生协同作用,缩短了发酵时间,提高了酒精产量与产率。
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公开(公告)号:CN107190041A
公开(公告)日:2017-09-22
申请号:CN201710636875.4
申请日:2017-07-31
Applicant: 东北农业大学
Abstract: 本发明涉及一种水酶法提取葡萄籽油水解液的应用方法,包括以下步骤:生物酶法提取葡萄籽油的副产物水解液,调节pH值到7,脱苦,再次调节pH到中性,加入磷酸钙、麦芽糊精、乳清粉、蔗糖酯,应用高压微射流技术处理水解液,160MPa均质4次后,经喷雾干燥即可得到高钙蛋白粉。本发明充分利用水酶法提取葡萄籽油副产物水解液中的水溶性钙结合蛋白,结合高压微射流技术制备出富含钙的蛋白粉。
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公开(公告)号:CN106900870A
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201710006128.2
申请日:2017-01-05
Applicant: 东北农业大学
IPC: A23C11/10
CPC classification number: A23C11/103 , A23C2210/15
Abstract: 一种利用生物酶解‑超高静压技术制备冲调型豆粉的方法,该方法主要包括以下步骤:(1)原料预处理;(2)泡豆;(3)烫豆;(4)磨浆;(5)煮浆;(6)离心;(7)生物酶解;(8)灭菌灭酶;(9)配料;(10)均质;(11)喷雾干燥得到冲调型豆粉,上述加工步骤运用超高静压协同限制性酶解技术不仅能提高酶解速率,而且能降低豆粉的致敏性;运用超高温瞬时杀菌技术处理豆浆酶解液可大幅度提高喷雾干燥后豆粉的复水溶解性;用生物酶解技术制备的冲调型豆粉能提高溶解性、降低豆粉苦味。
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