羽毛分离系统和羽毛分离方法、以及回收羽毛的制造方法

    公开(公告)号:CN115362124A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202180025671.1

    申请日:2021-03-11

    Inventor: 冈尚树 铃木保

    Abstract: 本发明提供一种从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中高效地分离、回收羽毛的羽毛分离系统和羽毛分离方法、以及回收羽毛的制造方法。本发明的羽毛分离系统为从被覆物的袋状物中装填有羽毛的制品中分离羽毛的羽毛分离系统,该羽毛分离系统具备:切断部,其以上述被覆物的袋状物的至少一部分开口的方式将上述制品切断为单片;羽毛分离部,其将上述制品的单片分离为羽毛和被覆物;羽毛回收部,其收容分离后的上述羽毛;和气流导入部,其向上述羽毛分离部导入气流。

    涂液含浸增强纤维织物、片状一体物、预浸料坯、预浸料坯带及纤维增强复合材料的制造方法

    公开(公告)号:CN112272603B

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN201980037017.5

    申请日:2019-05-23

    Abstract: 本发明涉及将涂液赋予至增强纤维织物的涂液含浸增强纤维织物的制造方法,其课题在于提供下述涂液含浸增强纤维织物的制造方法,即使在行进速度快时,也能够在所产生的绒毛不堵塞的情况下连续行进,并且能够使涂液高效地含浸于增强纤维织物,本发明为涂液含浸增强纤维织物1b的制造方法,其是使增强纤维织物1a沿实质上竖直方向向下从贮存有涂液2的涂布部20的内部通过、从而将涂液2赋予至增强纤维织物1a的制造方法,其主旨在于,涂布部20具备彼此连通的贮液部和狭窄部,贮液部具有截面积沿着增强纤维织物1a的行进方向连续减少的部分,狭窄部具有狭缝状的截面,并且具有比贮液部上表面小的截面积,贮液部中的截面积连续减少的部分的竖直方向高度为10mm以上。

    纤维铺放装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113631357A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202080024751.0

    申请日:2020-03-26

    Abstract: 纤维铺放装置,其具备能够储存及释放增强纤维纱条1M的蓄积部10,其具备以被引导机构11引导而能够在一定的可动区域移动的方式设置的可动辊12、气缸13、配置于所述气缸13内的活塞14、连结所述可动辊12与所述活塞14的连结部件15、和通过从在所述气缸13内因相对于所述活塞14而言位于与所述连结部件15相反的一侧而被密封的所述气缸13内的空间排出流体或者向所述空间供给流体而对在所述气缸13内施加于所述活塞14的力进行调节的调节部,通过从所述气缸13内的空间排出流体,从而所述活塞14受力而移动,所述可动辊12经由所述连结部件15也受力而移动,由此对所述增强纤维纱条1M赋予张力。

    增强纤维毡制造装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111448347A

    公开(公告)日:2020-07-24

    申请号:CN201980006293.5

    申请日:2019-01-17

    Abstract: 本申请发明的增强纤维毡制造装置是使增强纤维束与击打机构(40)接触而将所述增强纤维束分割成多个并使所述增强纤维束分散的增强纤维毡制造装置,其特征在于,所述击打机构(40)具有在安装于旋转轴(41)的分离的位置的一对旋转板(42)之间与所述旋转轴(41)平行地配置的多个击打构件(43)。通过本申请发明的增强纤维毡制造装置,能够提供以下的装置,该装置利用简便的装置向增强纤维束可靠地施加击打而将纤维束分割成细束,同时使纤维束向宽广的范围分散,而且通过防止分散时的空气的紊乱来制造纤维克重均一的增强纤维毡。

    梁材的制造方法和制造装置

    公开(公告)号:CN102574334A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201080046825.7

    申请日:2010-10-13

    Abstract: 本发明提供一种梁材的制造方法,上述梁材由增强纤维基材和填料成型体形成,在与梁材的长度方向垂直的截面上,上述增强纤维基材具有梁腹部和从上述梁腹部经由至少一个分支部向两侧延伸的至少1组梁翼缘部,上述填料成型体填充于在上述分支部中形成的楔状空隙中;为了即使在上述楔状空隙的截面在梁材长度方向上发生变化时,也可连续且高效率地制造填充于空隙内的填料成型体,上述填料成型体由至少下述(A)~(C)的制造工序制成:(A)供给由增强纤维构成的填料材料的工序;(B)利用预赋型模具对上述填料材料进行加压,形成具有楔状突起部的填料预赋型体的工序;(C)将上述填料预赋型体装填于上述空隙内,挤压上述填料预赋型体,从而使上述填料预赋型体变形而形成填料成型体的工序。

    合成纤维的卷绕方法和装置以及纱线卷装的使用方法

    公开(公告)号:CN1251951C

    公开(公告)日:2006-04-19

    申请号:CN99801918.6

    申请日:1999-09-03

    Abstract: 本发明的目的是允许把纱线绕在一筒管上而毋需卷绕一包脚纱,对于粗细和所用润滑剂不同的纱线具有一高度成功的筒管到筒管的纱线转移率,还能防止尾纱松驰而分裂成单纤维,以及稳定和容易地形成一适当的尾纱长度。它不需要去除尾纱的工作,并能使卷绕过程稳定化。此目的能利用一种卷绕合成纤维的方法和装置来达到,其中纱线藉助一由一横动支轴导纱器,一横动装置,一接触压力辊,两根心轴,一个用来移动心轴的移动装置,和一个用来把纱线引入纱线保持部分把纱线握住的转移导纱器所组成的纱线卷绕装置来卷绕在一空筒管上。其中所述的纱线转移装置是由一上部纱线途径导纱器,一个下部纱线途径导纱器,以及分别以纱线运行方向设在空筒管的上游和下游位置上的表面包脚纱导纱器所组成。其特征在于:纱线被移出横动宽度,藉助上部纱线途径导纱器和下部纱线途径导纱器使纱线几乎保持平行于纱线保持部分,通过这两个导纱器中的至少一个来纱线压在空筒管上和移动到纱线保持部分,还在于:使纱线的保持点沿空筒管的旋转方向而相反于纱线运行方向而移动,还在于使纱线能从上部导纱器中自动脱开和移向横动中心而不会形成初始的直绕包脚纱,另外还在于:当纱线与横动导纱器啮合时便开始常规的卷绕。

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