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公开(公告)号：CN111254314B
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202010162659.2
申请日：2020-03-10
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。
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公开(公告)号：CN110923534B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN201911108118.5
申请日：2019-11-13
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域。该镁合金的各组分及其质量百分比含量为：Gd或Dy13～18％；Nd为0～5％；Zr为0～1％；余量为Mg，该镁合金的制备方法是将制备好的坯锭在500～550℃下固溶处理8～16小时，水淬；再将固溶处理后的坯锭进行挤压预处理在电磁感应加热炉内加热，最后将所得预处理样品进行在400～460℃下反挤压，由于大量稀土固溶原子，大大改变镁合金棒材的挤压织构，主要呈织构，本发明工艺设计简单，操作过程容易实现，克服了镁合金棒材力学各向异性的行为，适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN111254314A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010162659.2
申请日：2020-03-10
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明涉及一种具有低温超塑性的TiAl合金及其构件制备方法，属于钛铝合金构件制备技术领域。通过粉末冶金法或铸锭冶金法制备TiAl合金板坯，在共析温度附近包套轧制TiAl合金板坯，然后在共析温度附近热处理，制备出近等轴组织的TiAl合金板材，再与成形模具组装后整体进行低温超塑变形，随后进行去应力退火，制备出TiAl合金构件。本发明设计的TiAl合金中Al含量降低，可以保证TiAl合金在较低温度下成形，同时制备的TiAl合金晶粒尺寸细小。随后在共析温度附近保温，进一步获得细小均匀的等轴组织，且γ相含量较高，该组织保证了低温超塑成形的有效进行。本发明工艺简单，对设备要求低，可在低温下实现TiAl合金的超塑成形。
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公开(公告)号：CN110987991B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN201911129141.2
申请日：2019-11-18
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G01N23/203 , G01N23/2005
Abstract: 本发明属于材料组织分析领域，具体提供一种统计奥氏体不锈钢焊缝中超细铁素体相的方法，包括如下步骤：步骤1，制备表面无变形扰动层的焊缝位置试样，机械磨抛后在腐蚀液中浸泡2‑5s后迅速用酒精冲洗吹干，腐蚀液成分为：氯化高铁、硝酸、盐酸、水；步骤2，用电子背散射衍射方法对焊缝组织信息进行采集；步骤3，对采集的焊缝组织信息进行分析。本发明的有益效果如下：(1)无须采用电解抛光设备就能简单快速制备出表面无变形扰动层的焊缝位置试样，腐蚀液易获取；(2)可定量统计超细δ铁素体相含量及尺寸分布规律；(3)可同时观察超细δ铁素体相形态、分布及相对取向关系；(4)解决了现有方法分辨率低的局限性，提高了检测的准确性。
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公开(公告)号：CN112176262A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010943402.0
申请日：2020-09-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高体分多相混杂增强镁基复合材料及其制备方法，通过利用短纤维先制备出短纤维预制块，然后再压力浸渗纳米颗粒增强稀土镁合金熔液实现。相较于传统短纤维预制块浸渗制备的镁基复合材料，增加了纳米级颗粒增强体，不仅使得复合材料的性能进一步提升，还解决了复合材料性能单一的问题；相较于先制备纳米颗粒带涂层短纤维混合预制块，再浸渗制备镁基复合材料的方法，采用带涂层短纤维预制块浸渗纳米颗粒增强镁合金制备镁基复合材料，两种增强体在金属基体中分布更均匀、纤维表面涂层完整无破损；同时，对短纤维预制块进行表面涂层处理，解决了镁合金熔液和预制块的润湿性差的问题，制得的增强镁基复合材料高模量、高强度、耐磨性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112048653A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010873447.5
申请日：2020-08-26
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种超细晶的变形镁合金材料及其制备方法，该镁合金材料含有至少一种高固溶度稀土元素和至少一种低固溶度稀土元素，高固溶度稀土元素选自钆或钇中的至少一种，低固溶度稀土元素选自钕或钐中的至少一种，稀土元素总质量含量＞13％，高固溶度稀土元素的质量含量为10％～15％，低固溶度稀土元素的质量含量为2％～5％；余量为镁。制备方法为：固溶处理，水淬冷却；预热；反挤压，冷却，制得超细晶的变形镁合金材料。本发明中镁合金材料的元素配比和成形工艺，能够大大降低镁合金晶粒尺寸，制备的镁合金产品塑性性能极大提高，适用于超塑成形加工，且制备方法克服了超细晶镁合金制备工艺复杂、设备要求高等缺点，适于大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN112342445A
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN202010948381.1
申请日：2020-09-10
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高强塑镁基复合材料及其制备方法，包括：将稀土镁合金升温至700℃～820℃，待稀土镁合金完全熔化后将温度降至580℃～650℃，制得半固态熔融镁合金；将增强体在温度100℃～500℃下预热2min～60min，然后加入到半固态熔融镁合金中，充分混合后，制得增强体‑稀土镁合金混合熔体；将增强体‑稀土镁合金混合熔体再次加热至700℃～820℃，混匀后浇注到预热温度为100℃～600℃的模具中，并施加5MPa～100MPa压力，保压60s～600s，待凝固完成即制得高强塑稀土镁基复合材料。本发明中制备方法克服了现有陶瓷脆性增强体制备镁基复合材料难以同时兼顾强度和塑性的难题，且增强体与镁基体之间的物理相容性和化学相容性高。
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公开(公告)号：CN110987991A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911129141.2
申请日：2019-11-18
Applicant: 上海航天精密机械研究所
IPC: G01N23/203 , G01N23/2005
Abstract: 本发明属于材料组织分析领域，具体提供一种统计奥氏体不锈钢焊缝中超细铁素体相的方法，包括如下步骤：步骤1，制备表面无变形扰动层的焊缝位置试样，机械磨抛后在腐蚀液中浸泡2-5s后迅速用酒精冲洗吹干，腐蚀液成分为：氯化高铁、硝酸、盐酸、水；步骤2，用电子背散射衍射方法对焊缝组织信息进行采集；步骤3，对采集的焊缝组织信息进行分析。本发明的有益效果如下：(1)无须采用电解抛光设备就能简单快速制备出表面无变形扰动层的焊缝位置试样，腐蚀液易获取；(2)可定量统计超细δ铁素体相含量及尺寸分布规律；(3)可同时观察超细δ铁素体相形态、分布及相对取向关系；(4)解决了现有方法分辨率低的局限性，提高了检测的准确性。
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公开(公告)号：CN112176262B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202010943402.0
申请日：2020-09-09
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明提供了一种高体分多相混杂增强镁基复合材料及其制备方法，通过利用短纤维先制备出短纤维预制块，然后再压力浸渗纳米颗粒增强稀土镁合金熔液实现。相较于传统短纤维预制块浸渗制备的镁基复合材料，增加了纳米级颗粒增强体，不仅使得复合材料的性能进一步提升，还解决了复合材料性能单一的问题；相较于先制备纳米颗粒带涂层短纤维混合预制块，再浸渗制备镁基复合材料的方法，采用带涂层短纤维预制块浸渗纳米颗粒增强镁合金制备镁基复合材料，两种增强体在金属基体中分布更均匀、纤维表面涂层完整无破损；同时，对短纤维预制块进行表面涂层处理，解决了镁合金熔液和预制块的润湿性差的问题，制得的增强镁基复合材料高模量、高强度、耐磨性好。
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公开(公告)号：CN110923534A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911108118.5
申请日：2019-11-13
Applicant: 上海航天精密机械研究所
Abstract: 本发明公开了一种特殊挤压棒材织构的镁合金及其制备方法，属于镁合金技术领域。该镁合金的各组分及其质量百分比含量为：Gd或Dy13～18％；Nd为0～5％；Zr为0～1％；余量为Mg，该镁合金的制备方法是将制备好的坯锭在500～550℃下固溶处理8～16小时，水淬；再将固溶处理后的坯锭进行挤压预处理在电磁感应加热炉内加热，最后将所得预处理样品进行在400～460℃下反挤压，由于大量稀土固溶原子，大大改变镁合金棒材的挤压织构，主要呈 织构，本发明工艺设计简单，操作过程容易实现，克服了镁合金棒材力学各向异性的行为，适于大规模工业化生产。
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