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公开(公告)号：CN106706837B
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201611106761.0
申请日：2016-12-06
Applicant: 上海理工大学
IPC: G01N31/12
Abstract: 本发明提供了一种高温多功能焦炭反应性测试设备，用于测试入炉冶金焦炭的高温反应性能，其特征在于，具有：电热炉，具有炉顶盖以及设置在电热炉内的加热室，炉顶盖中间设有尾气引出孔，加热室下端设有开口；炉体升降装置，包括驱动机构、底座以及竖直安装在底座上的升降立柱；反应器，用于盛放焦炭试样；反应器移动轨道，用于移动反应器；以及尾气燃烧装置，安装在所述升降立柱中部，用于燃烧尾气。本发明还提供了一种高温焦炭反应性试验方法，用于模拟高炉不同喷煤比工况焦炭的碳溶反应，由于反应温度高、反应气量少以及反应时间短，更能接近高炉实际的反应情况,实验得出的结果能更合理的评定焦炭质量。
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公开(公告)号：CN104629603B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201510072348.6
申请日：2015-02-11
Applicant: 上海理工大学
IPC: C09D175/04 , C09D133/00 , C09D7/12 , C09D5/08 , B05D7/16
Abstract: 本发明涉及一种含石墨烯的金属表面处理剂及其耐腐蚀性涂层的制备方法。通过化学氧化法制备氧化石墨烯。再对氧化石墨烯进行表面修饰及还原，使其与金属表面处理剂有良好的相容性。再将石墨烯按一定比例添加到金属表面处理剂中。该处理剂含有：A)水性树脂，如水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂；B)偶联剂，如硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂；C)石墨烯，其表面状态可以是氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、经表面化学修饰的石墨烯。获得含均匀分散的石墨烯的表面处理剂后，通过棒涂法在金属基板的表面成膜，并在一定的温度下烘干，获得石墨烯增强的复合涂层。电化学阻抗测试法证明该复合涂层具有超高耐蚀性。
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公开(公告)号：CN102502575B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110326185.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 上海理工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明涉及一种用发泡法制备炭泡沫的方法，首先将发泡剂与去离子水在室温下球磨搅拌至完全溶解；接着按比例加入具有自烧结能力的炭粉末，在无外加压力下搅拌起泡，得到稳定的湿态炭泡沫；然后在烘箱中脱除水分得到坯体炭泡沫；再升温至200～300℃，恒温进行氧化处理；升温到800～1500℃，进行炭化处理得到炭泡沫；最后将炭泡沫在氩气保护下升温到2300～3000℃，进行石墨化后，得到高度石墨化的炭泡沫材料。本发明应用对环境友好的发泡剂，并省去制备炭泡沫工艺中的加热加压工艺，不仅节约能耗与成本，而且产品的孔隙率、孔径调节可控，经过干燥脱模的坯体炭泡沫在氧化、碳化和石墨化过程中不会产生变形，使炭泡沫密度均匀。
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公开(公告)号：CN102745668A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210254155.9
申请日：2012-07-23
Applicant: 上海理工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明公开一种具有核壳结构的碳泡沫材料及其制备方法，即首先将聚丙烯腈和冰片的N,N-二甲基乙酰胺混合溶液作为鞘液，冰片的丙酮溶液作为芯液，通过同轴静电喷雾装置制备出膜状材料；再将膜状材料在升温通风条件下干燥，得到固体混合膜材；再将固体混合膜材进行预氧化、炭化和高温石墨化处理，即得到具有核壳结构的碳泡沫材料。本发明制得的具有核壳结构的碳泡沫材料泡孔均匀微小、可控性高、性能优良；制备工艺简单有效、工作环境可靠、安全性高、适应工业化生产。
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公开(公告)号：CN102502575A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110326185.1
申请日：2011-10-24
Applicant: 上海理工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明涉及一种用发泡法制备炭泡沫的方法，首先将发泡剂与去离子水在室温下球磨搅拌至完全溶解；接着按比例加入具有自烧结能力的炭粉末，在无外加压力下搅拌起泡，得到稳定的湿态炭泡沫；然后在烘箱中脱除水分得到坯体炭泡沫；再升温至200～300℃，恒温进行氧化处理；升温到800～1500℃，进行炭化处理得到炭泡沫；最后将炭泡沫在氩气保护下升温到2300～3000℃，进行石墨化后，得到高度石墨化的炭泡沫材料。本发明应用对环境友好的发泡剂，并省去制备炭泡沫工艺中的加热加压工艺，不仅节约能耗与成本，而且产品的孔隙率、孔径调节可控，经过干燥脱模的坯体炭泡沫在氧化、碳化和石墨化过程中不会产生变形，使炭泡沫密度均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101555007A
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN200910051158.0
申请日：2009-05-14
Applicant: 上海理工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明公开了一种以聚丙烯腈微纳米球制备多壁碳纳米管的方法。纯丙烯腈或丙烯腈及其共聚物单体与去离子水以1∶20～1∶5的体积比混合，在氮气保护下以300～800转/分的转速搅拌30分钟后升温至50～80℃，加入1～90mg/100ml的引发剂反应1－12小时，冷却至室温直接制得或加入添加剂混合后制得聚丙烯腈微纳米球乳液；聚丙烯腈微纳米球乳液经冷冻干燥、氧化和炭化处理后得到多壁碳纳米管。本发明采用聚合物微纳米球为原料制得的碳纳米管纯度达95～99％，管径及壁厚均匀。该方法制备碳纳米管具有纯度高、无需纯化、分散性好和可大规模生产等优点。
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公开(公告)号：CN107238552A
公开(公告)日：2017-10-10
申请号：CN201710445716.6
申请日：2017-06-14
Applicant: 上海理工大学
IPC: G01N11/00
CPC classification number: G01N11/00
Abstract: 一种基于基氏流动度的煤黏结性参数计算方法及评价方法，用于计算不同煤种炼焦煤的加和区间流动度ΣlgF和积分区间流动度SlgF从而评价煤的黏结性，包括以下步骤：步骤一，将炼焦煤进行基氏流动度测定，得到炼焦煤软‑固温度区间内每个温度点对应的流动度；步骤二，将软‑固区间内的流动度取对数值后进行加和，该值称为加和区间流动度ΣlgF；步骤三，将软‑固温度区间内的流动度对数值曲线对软‑固温度区间进行积分，得到炼焦煤在软‑固温度区间内的积分区间流动度SlgF。再将获得煤样品的加和区间流动度ΣlgF和积分区间流动度SlgF对不同品质的煤种的煤黏结性进行评价。本发明中的两个参数可以作为新的基氏流动度指标，为表征煤的黏结性提供补充参考。
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公开(公告)号：CN107024398A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710445678.4
申请日：2017-06-14
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 基于不同喷煤比的焦炭热强度指标的测定方法及评价方法，包括以下步骤：按照GB/T4000‑2008的规定制备焦炭样品；步骤二，调节单位质量焦炭的反应温度范围、升温速度以及反应气配气比来模拟不同喷煤比，然后高温处理；测量经高温处理后的焦炭样品的反应失重率RI；将经高温处理后的焦炭样品进行转鼓试验，得到鼓后强度I10600。步骤二包括以下小步骤将焦炭样品放入刚玉反应器中，升温，当料柱温度达到400℃时向刚玉反应器里通入N2；继续升温，当料柱温度达到预设温度一时，向刚玉反应器里通入一定量的反应气，且随着温度的升高调节反应气的配气比；当料柱温度升温至设定温度二时，切断反应气，且向反应器里通入N2；当温度降至100℃时，切断N2，继续降至室温。
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公开(公告)号：CN102560713B
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201110350659.6
申请日：2011-11-08
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 本发明涉及一种电解质溶液环流高压静电纺丝制备聚丙烯腈纳米纤维的方法，是在一种电纺同轴纺丝头装置上进行，其特点是：采用同轴纺丝头进行电纺，同轴电纺的外鞘液为高电导率电解质溶液的N,N-二甲基乙酰胺溶液，芯液为聚丙烯腈纺丝溶液；通过两个单通道轴流注射泵对环流电解质溶液与聚丙烯腈纺丝液的流量分别进行调控；采用铝箔平板接收纳米纤维。所述的电解质为溶解于N,N-二甲基乙酰胺的无机盐，电解质在N,N-二甲基乙酰胺中的含量为1％～6％w/v。本发明方法制备工艺简单，制备出的聚丙烯腈纳米纤维不仅直径小、分布均匀，而且直径离散度低、纤维表面光滑。
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公开(公告)号：CN103627138A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310572992.0
申请日：2013-11-13
Applicant: 上海理工大学
Abstract: 一种基于煤矸石改性酚醛树脂的电木粉及其制备方法，基料：经过处理的煤矸石粉与酚醛树脂，按质量比4:6配比；添加物:丁腈橡胶用量为基料质量的6%-14%，木粉用量为基料质量的15%-20%。制备方法：取灰分质量百分比在50%-65%，固定碳含量在15%-25%之间的煤矸石破碎，干燥，冷却、球磨；再浸入偶联剂溶液中、干燥、冷却备用。将木粉干燥，取粒度20目以下；丁腈橡胶用手撕成小碎片。将木粉、丁腈橡胶、煤矸石，与酚醛树脂按比例充分混合后进行热炼机热炼，冷却，粉碎，再经过筛分得到电木粉产品。采用本发明方法制备的电木粉不仅提高了电木粉的各项性能指标，降低成本、而且让煤矸石废物利用，减少环境污染。
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