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公开(公告)号:CN115326872A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202211047380.5
申请日:2022-08-29
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司 , 华中科技大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明属于核燃料测试领域,提供了一种核燃料包壳管表面热辐射信号测试方法及装置,包括测试盒以及测试盒支架,所述测试盒固定在测试盒支架上;所述测试盒包括测试盒底座和测试盒上盖,所述测试盒底座的相对的第一侧板和第二侧板上以等间距开设若干个管孔,且第一侧板上的管孔与第二侧板的管孔两两相对且位于一条直线上;所述测试盒上盖上开设若干个通孔,且在每个通孔内固定有空心套管,所述空心套管中固定有热辐射信号探测器;所述通孔与管孔的数量相同。本装置中热辐射信号探测器通过空心套管插入测试盒,并在套管的定位机制下,能确保以相同的对核燃料包壳管表面的距离,实现多支核燃料包壳管表面热辐射能信号的获取。
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公开(公告)号:CN112834563A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202110002695.7
申请日:2021-01-04
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司 , 沈阳文兴合金焊材有限公司 , 华中科技大学
IPC: G01N25/20
Abstract: 本发明公开了一种锆合金包壳管电加热装置,为一种空心的传热筒体,在所述传热筒体内部设置电加热器芯体,在所述电加热器芯体和所述传热筒体中间填充有电绝缘、耐高温和导热性能良好的粉体材料;所述传热筒体为耐高温、电绝缘和导热性能好的非金属材料;所述传热筒体的长度比所述锆合金包壳管长,以使得伸出包壳管之外的传热筒的筒体段上设置有与试验测试平台相连接的结构件;所述传热筒体的外径比所述锆合金包壳管内径稍小些,以便所述传热筒体穿过所述锆合金包壳管。本发明加热效率大大提高,整个结构非常简单,包壳管试验平台底座上的安装较为方便和可靠。
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公开(公告)号:CN110415838B
公开(公告)日:2022-07-22
申请号:CN201910713774.1
申请日:2019-08-02
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于增强安全性的棒状核燃料元件的制造方法,涉及核电技术领域,包括以下步骤:S1、制备U3Si2基铸锭;S2、烧制U3Si2基芯体;S3、管坯制造;S4、清洗;S5、焊接;S6、热轧,本发明的特点在于:取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,燃料芯体采用中间带孔的U3Si2基材料(包括U3Si2),芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体。本发明优点在于:不仅降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能,同时减缓了棒状核燃料元件的PCI问题,从而提高了棒状核燃料元件的安全性。
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公开(公告)号:CN110379525A
公开(公告)日:2019-10-25
申请号:CN201910713781.1
申请日:2019-08-02
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: G21C3/07 , G21C3/04 , G21C3/16 , G21C3/28 , G21C3/58 , G21C21/02 , G21C21/10 , C22C38/06 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件,包括设置的两个端塞,两个所述端塞之间安装有不锈钢包壳,所述不锈钢包壳内设有U3Si2芯体,且U3Si2芯体位于两个端塞之间,所述U3Si2芯体内部开设有中孔;本发明还公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法,包括以下步骤:S1、制备U3Si2基铸锭;S2、制备U3Si2芯体;S3、制备不锈钢管坯;S4、清洁;S5、制备元件管坯;S6、热轧。本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,U3Si2芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站,比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。
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公开(公告)号:CN114457289A
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202210099825.8
申请日:2022-01-27
Applicant: 上海大学 , 上海核工程研究设计院有限公司 , 浙江久立特材科技股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/34 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/04 , C21D8/06 , C21D8/10
Abstract: 本发明公开了一种核能用含锡耐热铁素体不锈钢合金材料,本发明铁素体不锈钢合金材料,具有如下成分质量百分比:C≤0.1,N≤0.05,Si≤2.0,Mn≤2.0,Cr:7.0~15.0,Al:3.0~8.0,Nb:0.2~2.0,Mo:0.5~3.5,稀土Y或La≤0.5,Sn:0.05~1.5,其余成分为铁和不可避免的杂质。本发明经配料和真空感应熔制后,浇注成型,经热锻、穿管、热轧、热挤压、冷轧和退火处理等工艺,最终制得核能用含锡耐热铁素体不锈钢合金材料管材或板材或棒材。本发明有效地提高了铁素体不锈钢的耐热性能和加工性能,同时可以大幅度降低原材料成本。
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公开(公告)号:CN110379525B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN201910713781.1
申请日:2019-08-02
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: G21C3/07 , G21C3/04 , G21C3/16 , G21C3/28 , G21C3/58 , G21C21/02 , G21C21/10 , C22C38/06 , C22C38/22
Abstract: 本发明公开了一种耐事故的棒状核燃料元件的制备方法,涉及核电技术领域,包括以下步骤:包括以下步骤:S1、制备U3Si2基铸锭;S2、采用粉末冶金方法制备有中孔的U3Si2芯体;S3、制备不锈钢管坯;S4、制备端塞坯料;S5、清洁;S6、制备元件棒坯;S7、热轧;本发明取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,U3Si2芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体,元件包壳采用不锈钢材料,适用于现役轻水反应堆核电站,比现役棒状核燃料元件具有较强的抗LOCA事故能力和较高的安全性。
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公开(公告)号:CN110415838A
公开(公告)日:2019-11-05
申请号:CN201910713774.1
申请日:2019-08-02
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于增强安全性的棒状核燃料元件,包括棒状的U3Si2基芯体,所述U3Si2基芯体内开设有中孔,所述U3Si2基芯体外是锆基合金材质的包壳,所述包壳的两端均密封一个端塞,所述U3Si2基芯体与包壳之间是冶金结合层。与现役棒状核燃料元件相比,本发明的特点在于:取消了现役元件的贮气腔、压紧弹簧、芯块与包壳之间的间隙,燃料芯体采用中间带孔的U3Si2基材料(包括U3Si2),芯体中心预留的中孔可储存裂变气体并吸收部分辐照肿胀,元件内部是真空状态而不是填充惰性气体。本发明优点在于:不仅降低燃料芯体的运行温度和堆芯储能,同时减缓了棒状核燃料元件的PCI问题,从而提高了棒状核燃料元件的安全性。
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公开(公告)号:CN109022915A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811184501.4
申请日:2018-10-11
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
Abstract: 本发明的目的在于公开一种含有钼元素的高性能锆基合金及其制备方法,它包括如下重量百分比的组分:锡(Sn)0.25‑0.50%,铌(Nb)0.65‑0.90%,铁(Fe)0.20‑0.50%,氧(O)0.145‑0.175%,钼(Mo)0.05‑0.18%,80ppm以下的硅(Si),余量为98%以上包含杂质的锆(Zr);与现有技术相比,显著提高了耐腐蚀性能和吸氢性能,同时获得了均衡的力学性能、抗辐照蠕变性能和抗辐照生长性能等重要性能,实现本发明的目的。
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公开(公告)号:CN114015959A
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202111313422.0
申请日:2021-11-08
Applicant: 上海核工程研究设计院有限公司
IPC: C23C4/06 , C23C4/10 , C23C4/12 , C23C14/06 , C23C14/08 , C23C14/14 , C23C14/32 , C23C14/35 , C23C16/32 , C23C16/34 , C23C16/40 , C23C16/455 , C23C24/10 , C23C28/00 , G21C3/07
Abstract: 本发明属于核燃料技术领域,具体公开了一种核电厂锆合金包壳管用耐磨损抗氧化复合涂层及其制备方法,包括锆合金包壳管基体、粘结层、耐腐蚀层和耐磨层;本发明外部中的耐磨层可采用多层膜层,并且多层膜层可采用CrN、Cr3C2、ZrO2等材料实现表面硬度的提升,提高锆合金包壳管的耐磨性能,并采用金属Cr、Nb、Zr等缓冲热膨胀系数差异,减少应力集中,该材料在事故工况下和在高温水蒸气腐蚀环境中,可在最初防护阶段可形成Cr2O3致密氧化膜,减少高温蒸汽环境的影响,在内部粘结层可利用与锆合金匹配的热膨胀系数,避免在升降温过程中产生裂纹或涂层脱落,通过以上对涂层的结构与物相设计,使得涂层具有优异的耐磨损性能和优异的抗高温水蒸汽腐蚀性能。
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