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公开(公告)号：CN117324556A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311310695.9
申请日：2023-10-11
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明公开了一种内孕育变质处理制备中大型铸件的方法，包括：先将小铸件或小制件放置在中大铸型型腔的厚壁区域，再将熔化的金属液体或经孕育处理的金属液体倒入中大铸型型腔内，在所述厚壁区域进行自孕育或复合孕育变质处理，获得组织细化且疏松减少的铸型组织，得到中大型铸件。本发明内孕育变质处理制备中大型铸件中，晶粒度可以提高2‑3个等级度，晶粒明显得到细化，厚壁型腔分割为若干个区域，最后凝固区域出现的补缩不足导致的空洞和疏松明显减少或消失，该区域的偏析明显改善，方法简单，易于实施，成本低，对中大型铸件组织控制具有普遍意义。
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公开(公告)号：CN110172641A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910467662.2
申请日：2019-05-31
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种细晶高强韧热作模具钢GBL65及其制备方法，属合金钢制造技术领域。其成分配方包括如下重量百分比的元素：C：0.41％～0.55％；Si：0.15％～1.2％；Mn：0.25％～0.85％；Cr：3％～6％；Mo：1.1％～3.4％；W：0.8％～2％，余量为铁。制备方法包括：熔炼、电渣重熔、高温均质化、镦粗、拔长、去应力退火、超细化处理、调质处理。所获得的热作模具钢晶粒尺寸细至约为0.5～3μm，具有优良的强韧性、高温摩擦磨损性能、热强性、热稳定性、热疲劳性能以及高的热导率。
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公开(公告)号：CN112662845A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011405146.6
申请日：2020-12-03
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种大厚度工模具钢水雾淬火工艺，通过控制水雾冷却时间t实现对大厚度工模具钢的水雾淬火，水雾冷却时间t(分钟)的公式如下；t＝[T×hW×S×(Ms‑TR)]/[H×Cp×M×(Tq‑TR)]×2E6+21。本发明的大厚度工模具钢水雾淬火工艺，通过控制水雾冷却时间即可完成对大厚度工模具钢的水雾淬火，按照本发明的方法处理得到的工模具钢不仅具有均匀的硬度和组织(远超水淬处理)，而且能够有效避免后续回火开裂，通过了一种从工艺角度实现了淬火组织的均匀控制的方法，控制因素少，可控性好，控制方法简单，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN112501520A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011405157.4
申请日：2020-12-03
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种耐冲砸耐磨钢及其制备方法，耐冲砸耐磨钢含有(质量百分数)：C：0.22％～0.38％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.25％～1.0％、Cr：2.1％～6.5％、Mo：0.9％～1.8％、W：0.2％～0.8％和V：0.2％～0.8％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。制备方法为：配料后熔炼成钢锭，钢锭在高温下进行均质化，再经镦粗、拔长、退火及调质处理制得耐冲砸耐磨钢。本发明的耐冲砸耐磨钢，耐冲砸及耐磨性能优良，从成分角度实现了晶粒度的细化，利于使用常规生产手段实现产品的稳定试制；制备方法，工艺简单，与通用的H13钢热处理工艺匹配，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN110129678A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910467663.7
申请日：2019-05-31
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种经济型细晶高强韧热作模具钢GBL64及其制备方法，属合金钢制造技术领域。其成分配方包括如下重量百分比的元素：C：0.25％～0.40％；Si：0.15％～1.2％；Mn：0.2％～0.9％；Cr：3％～6％；Mo：1.0％～3.5％；W：0.6％～2.2％，余量为铁。制备方法包括：熔炼、电渣重熔、高温均质化、镦粗、拔长、去应力退火、超细化处理、调质处理。所获得的经济型热作模具钢晶粒尺寸细至约为0.5～3.5μm，具有优良的强韧性、高温摩擦磨损性能、热强性、热稳定性、热疲劳性能以及高的热导率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112626414A
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202011405140.9
申请日：2020-12-03
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/38 , C22B9/18 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/773 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种经济型低合金热作模具钢及其制备方法，经济型低合金热作模具钢含有(质量百分数)：C：0.32～0.40％；Si：0.05～0.10％；Mn：0.6～2.2％；Cr：2.1～3.6％；Mo：0.6～0.8％；W：0.6～1.2％和V：0.2～0.8％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。制备方法为：配料后熔炼，而后将电极棒进行电渣重熔成钢锭，钢锭在高温下进行均质化，再经镦粗、拔长、退火、超细化及调质处理制得模具钢。本发明的模具钢，热稳定性优良，从成分角度实现了晶粒度的细化，利于使用常规生产手段实现产品的稳定试制；制备方法，工艺简单，与通用的H13钢热处理工艺匹配，极具应用前景。
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公开(公告)号：CN110055464B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910355475.5
申请日：2019-04-29
Applicant: 上海工程技术大学 , 湖北日盛科技有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22B9/18 , C21D8/00 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D1/773
Abstract: 本发明涉及一种细晶高强韧热冲压模具钢及其制备方法，(1)本发明成分配方如下(元素重量百分比)：C 0.28‑0.40％；Si 0.20‑1.05％；Mn 0.25‑0.85％；Cr 3.5‑5.5％；Mo 2.2‑3.4％；W 0.8‑2％，V 0.1‑1.0％；其余微量残余元素为S、P、N、O、H等，Fe为余量。(2)本发明热冲压模具钢工艺过程是配料后熔炼，浇铸成电极棒，电极棒经过电渣重熔后浇铸成圆形钢锭，钢锭经过高温均质化，然后在压机上镦粗和拔长，然后去应力退火，最后超细化处理和调质处理获得成品。本发明热冲压模具钢晶粒尺寸细至约为1‑4μm，具有优良的强韧性、高温摩擦磨损性能、高温热强性、热稳定性、热疲劳性能以及高的热导率。
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公开(公告)号：CN109576465A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201810187913.7
申请日：2018-03-07
Applicant: 广东鸿泰南通精机科技有限公司 , 上海工程技术大学
Abstract: 本发明涉及一种压铸模用钢马氏体组织超细化方法，(1)超细化后锻件经真空热处理保温，再进行气淬，使锻件表面温度降至255～275℃，并在此温度下保持105～130s，锻件表面与心部温度差控制在50～80℃；(2)在360～400℃保护气氛条件下保温；(3)550～600℃下保温，再油淬至室温；(4)进行1～3次去应力回火处理至硬度达到要求。本方法简单易操作，尤其适用于大规格模具钢，热处理周期缩短，在常规压铸要求硬度条件下冲击韧性提高了12％～20％，可延长压铸模寿命，满足铝合金汽车零部件压铸用高性能压铸模用钢的硬度要求。
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公开(公告)号：CN117488182A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311424703.2
申请日：2023-10-31
Applicant: 上海工程技术大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C33/04 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/00
Abstract: 本发明提供了一种节钼热作模具钢，节钼热作模具钢的组成成分包括如下元素重量百分比的原料：C：0.36‑0.45％；Si：0.10‑0.45％；Mn：0.15‑0.45％；Cr：6.5‑8.5％；Mo：0.5‑0.8％；V：0.6‑0.9％；其余微量残余元素为S、P、N、O、H，Fe为余量。其制备方法，包括以下步骤：S1、熔炼；S2、电渣重熔；S3、高温均质化；S4、镦粗；S5、拔长；S6、去应力退火；S7、超细化处理。该发明在H13/4Cr5MoSiV1成分的基础上增钼加Cr，而同时降低Mo含量，因此，在SU66钢基体中，将形成细小弥散的CrxC耐磨析出相，从而形成一种高性能热作模具钢，节钼钢种SU66的冲击韧性将超越H13优异水平，具有优良的高温摩擦磨损性能，高温热强性，热稳定性，热疲劳性能；采用超细化热处理工艺，将有利于常规大生产实现该发明钢的稳定生产。
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公开(公告)号：CN112501520B
公开(公告)日：2021-12-10
申请号：CN202011405157.4
申请日：2020-12-03
Applicant: 上海工程技术大学
Abstract: 本发明公开了一种耐冲砸耐磨钢及其制备方法，耐冲砸耐磨钢含有(质量百分数)：C：0.22％～0.38％、Si：0.1％～0.3％、Mn：0.25％～1.0％、Cr：2.1％～6.5％、Mo：0.9％～1.8％、W：0.2％～0.8％和V：0.2％～0.8％，余量由Fe和不可避免的杂质构成。制备方法为：配料后熔炼成钢锭，钢锭在高温下进行均质化，再经镦粗、拔长、退火及调质处理制得耐冲砸耐磨钢。本发明的耐冲砸耐磨钢，耐冲砸及耐磨性能优良，从成分角度实现了晶粒度的细化，利于使用常规生产手段实现产品的稳定试制；制备方法，工艺简单，与通用的H13钢热处理工艺匹配，极具应用前景。
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