入侵探测器防盗系统、方法及装置、可读介质

    公开(公告)号:CN115601900A

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110775464.X

    申请日:2021-07-08

    Abstract: 本发明提供了一种入侵探测器防盗系统,包括四速激光入侵探测器:发射不同频率的光束,各光束独立识别接收激光信号,并进行前置调光;报警主机模块:所述四速激光入侵探测器采集到触碰防线的信息发出报警信号,报警信号通过传输线发给所述报警主机模块;管理中心:自动探测发生在布防监测区域内的侵入行为,产生报警信号,并提示值班人员发生报警的区域部位;远程监控大屏:所述四速激光入侵探测器接入集控室编程后,投入所述远程监控大屏进行显示,实现无人化远程集控室自动报警侦测。本发明取消因人员密集型劳作而造成效率低下,减少人员巡检力度,保证钢卷在运输链过程安全稳定,提高产线运行速度。大幅度减少投入人工工作量,实现少人化目标。

    在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统

    公开(公告)号:CN102059332A

    公开(公告)日:2011-05-18

    申请号:CN200910201794.7

    申请日:2009-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统,包括:板坯跟踪模块,对热流切片进行动态跟踪;生命周期速度计算模块,记录每一冷却回路切片出结晶器的时间;基于拉速的流量设定值模块,根据浇注过程中拉速的动态变化而动态调整各冷却区的冷却目标流量;拉速流量曲线在线优化模块,通过人机界面在线优化冷却区拉速与冷却区流量曲线,以及修改在不同拉速下的冷却回路目标流量;流量温度补偿模块,根据温度偏差进行PID水量补偿控制,根据目标温度优化冷却水量。本发明能克服在浇注过程中因拉速突变导致的冷却区的目标流量控制偏差,提高冷却区的目标流量控制精度,实时反映现场实际拉速情况。

    基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法

    公开(公告)号:CN108067599B

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201611014122.1

    申请日:2016-11-15

    Inventor: 黄君

    Abstract: 本发明公开了一种基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法,其包括以下步骤:步骤一,炼钢连铸全过程的数据采样,及通过正态分布的映射关系建立起两个炉次之间重叠区域的数据处理逻辑;步骤二,函数计算公式的画面描述性文字输入,并自动转换和计算的可配置化函数定义方法;步骤三,规则模型的画面描述性文字输入,并自动转换为控制模型的可配置化质量分析方法。本发明能够将整个炼钢、连铸过程数据进行统一的管理和映射匹配,并实现模型计算公式的可配置化,以达到信息整合,对连铸板坯的质量进行分析的方法。

    在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统

    公开(公告)号:CN102059332B

    公开(公告)日:2014-08-20

    申请号:CN200910201794.7

    申请日:2009-11-12

    Abstract: 本发明公开了一种在基础自动化中实现板坯生命周期模型的系统,包括:板坯跟踪模块,对热流切片进行动态跟踪;生命周期速度计算模块,记录每一冷却回路切片出结晶器的时间;基于拉速的流量设定值模块,根据浇注过程中拉速的动态变化而动态调整各冷却区的冷却目标流量;拉速流量曲线在线优化模块,通过人机界面在线优化冷却区拉速与冷却区流量曲线,以及修改在不同拉速下的冷却回路目标流量;流量温度补偿模块,根据温度偏差进行PID水量补偿控制,根据目标温度优化冷却水量。本发明能克服在浇注过程中因拉速突变导致的冷却区的目标流量控制偏差,提高冷却区的目标流量控制精度,实时反映现场实际拉速情况。

    基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法

    公开(公告)号:CN108067599A

    公开(公告)日:2018-05-25

    申请号:CN201611014122.1

    申请日:2016-11-15

    Inventor: 黄君

    Abstract: 本发明公开了一种基于炼钢连铸全过程数据的板坯质量分析方法,其包括以下步骤:步骤一,炼钢连铸全过程的数据采样,及通过正态分布的映射关系建立起两个炉次之间重叠区域的数据处理逻辑;步骤二,函数计算公式的画面描述性文字输入,并自动转换和计算的可配置化函数定义方法;步骤三,规则模型的画面描述性文字输入,并自动转换为控制模型的可配置化质量分析方法。本发明能够将整个炼钢、连铸过程数据进行统一的管理和映射匹配,并实现模型计算公式的可配置化,以达到信息整合,对连铸板坯的质量进行分析的方法。

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