热连轧飞剪自动剪切的动态调速控制方法和系统

    公开(公告)号:CN119259702A

    公开(公告)日:2025-01-07

    申请号:CN202411477293.2

    申请日:2024-10-22

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧飞剪自动剪切的动态调速控制方法和系统,包括:首先飞剪在收到二级设定的本块带钢的头尾剪切长度时,一级机存储并更新设定的头尾剪切长度,当飞剪前热检检测到带钢头部时,启动头部跟踪,当飞剪从启动位置转到剪切位置的距离大于头部到飞剪中心线距离与切头长度之和时,飞剪启动切头;当飞剪前热检检测到带钢尾部时,启动尾部跟踪,当飞剪从启动位置转到剪切位置的距离大于尾部到飞剪中心线距离与切尾长度之差时,飞剪启动切尾;启动过程中板坯速度变化时将实时更新剪切点到飞剪距离,依据该距离的变化引入实时变化的比例系数,并将最终计算得出的速度补偿附加在设定的剪切速度上。

    中间坯长度测量方法及系统
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119327882A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411439156.X

    申请日:2024-10-15

    Inventor: 王森 傅贤栋 陈川

    Abstract: 本发明提供了一种中间坯长度测量方法及系统,包括:沿中间坯的运动方向依次设置n个探测器,n≥2;令第一个探测器k1记录检测到中间坯跟踪点时的预期位置POS1;判断所述预期位置POS1是否属于预期保护范围;结果为是,则修正所述中间坯的位置;结果为否,则按照顺序,令第i个探测器Ki记录检测到中间坯跟踪点时的预期位置POSi,判断所述预期位置POSi是否属于预期保护范围;结果为是,则修正所述中间坯的位置;结果为否,则判断所述预期位置POSi与探测器Ki‑1记录的预期位置POSi‑1的差值是否属于预期保护范围;结果为是,则修正所述中间坯的位置,记录抛钢时的位置数据作为中间坯的长度;本发明根据粗轧机出口的热金属探测器的信号对物料的头部位置进行修正,有效消除了轧机打滑带来的中间坯长度测量误差,提高中间坯长度测量精度。

    热连轧精轧机组厚度控制的方法及系统

    公开(公告)号:CN119187239A

    公开(公告)日:2024-12-27

    申请号:CN202411192699.6

    申请日:2024-08-28

    Abstract: 本发明提供了一种热连轧精轧机组厚度控制的方法,包括:步骤S1:根据带钢穿带厚度规格对应的二级模型数据,设定预埋辊缝;步骤S2:当带钢的带头穿过机架时,进行头部冲击补偿;步骤S3:在带钢未经过热连轧精轧机组的出口时,通过轧制力AGC计算轧制力AGC辊缝补偿值,对热连轧精轧机组进行辊缝补偿;步骤S4:在带钢经过热连轧精轧机组的出口时,根据在出口检测的带钢厚度,计算监控AGC辊缝补偿值;根据监控AGC辊缝补偿值与轧制力AGC辊缝补偿值,对热连轧精轧机组进行辊缝补偿。本发明通过轧制力AGC和监控AGC功能的闭环控制并配合头部冲进补偿功能实现从带钢头部很短的距离开始轧机出口物料厚度就能达到高精度的控制。

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