采用圆周坐标系的峰值边幅聚合滤波方法

    公开(公告)号:CN101178382B

    公开(公告)日:2011-02-09

    申请号:CN200710093895.8

    申请日:2007-06-26

    Inventor: 金根顺 李瑞忠

    Abstract: 本发明提供一种采用圆周坐标系的峰值边幅聚合滤波方法,包括如下步骤:步骤1、将传感器经比对处理得到的两路信号进行坐标转换,将直角坐标系的X、Y轴转化为圆周坐标系的r、θ轴;步骤2、对r值序列进行平滑处理,去除小幅干扰毛刺,确保对峰值的准确寻找;步骤3、在r值序列中寻找波峰波谷及其分界点;步骤4、完成对峰值的聚合;步骤5、在圆周坐标系的相角θ上进行分辨。本发明提供的采用圆周坐标系的峰值边幅聚合滤波方法,在涡流或者漏磁探伤设备中,解决了同一相角上噪音信号比缺陷信号强以至无法被分辨的问题。

    工件上料分料装置
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103101735B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201110357969.0

    申请日:2011-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种工件上料分料装置,该装置包括U型上料槽、旋转轴和链式分料台,数个U型上料槽并排设置并且一端均与旋转轴相连,数个U型上料槽中的一个的底部通过耳轴连接一个油缸,由油缸驱动U型上料槽可进行上料作业;链式分料台包括设有输送链的主动链轮、台架和减速电机,主动链轮设于旋转轴上,旋转轴通过轴承连接于台架上,减速电机通过链条与旋转轴相连,台架上还固设有由气缸驱动升起和落下的挡料机构,通过减速电机可带动主动链轮转动,从而使得工件上链进行分料作业。该装置适用于较大范围规格的工件,无论是棒材、管材、方坯都能顺利实现上料及分料作业,同时也不需要人工拨料,杜绝了安全事故的发生。

    适用于轧辊的超声波检测信号聚合显示方法及系统

    公开(公告)号:CN112649499B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN201910968120.3

    申请日:2019-10-12

    Abstract: 本发明提供了一种适用于轧辊的超声波检测信号聚合显示方法及系统,包括:超声波A扫数据获取步骤:采集目标结构上设定位置的超声波A扫数据,获取按时间采样序列值信息;最大值序列获取步骤:根据按时间采样序列值信息,获取时间采样最大值序列信息;二维矩阵获取步骤:根据时间采样最大值序列信息,获取时间采样最大值序列二维矩阵信息;检测信号聚合显示步骤:根据时间采样最大值序列二维矩阵信息,获取检测信号聚合显示结果信息;缺陷显示步骤:根据检测信号聚合显示结果信息,获取缺陷位置分布信息。使用本发明,在数值处理中采用了最大值保留方法,最终显示结果中保留了所有最大值缺陷信息,不会造成漏检。

    防止物料标记码机器误识别自辨编码系统、方法及介质

    公开(公告)号:CN115482546A

    公开(公告)日:2022-12-16

    申请号:CN202110662692.6

    申请日:2021-06-15

    Abstract: 本发明提供一种防止物料标记码机器误识别自辨编码系统、方法及介质,涉及产品标记识别技术领域,该系统包括:上级信息系统:预设数学校验规律和计算方法,从标记字段按照一定的数学校验规律计算生成校验字段;机器机器工位识别系统:预设与上级信息系统中相同的数学校验规律和计算方法,并存储在识别终端或者识别后台系统中。方法包括:扫描并识别产品上的标记字段和校验字段;由上级信息系统计算生成校验字段;将扫描得到的校验字段与计算生成的校验字段进行对比,判断是否相匹配,进而实现对产品字符的识别。本发明能够使机器识别时可自我辨识是否产生了误识别事件,从而触发针对误识别的应对措施,大大减少了字符识别错误造成的概率。

    旋转前进涡流检测用探头定位机械接触式表面形态跟踪架

    公开(公告)号:CN104458901A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310471635.5

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种旋转前进涡流检测用探头定位机械接触式表面形态跟踪架,包括:垂直活动体、摆动活动体、水平旋转活动体、耐磨靴、涡流探头;垂直活动体与摆动活动体铰接,水平旋转活动体与摆动活动体铰接,垂直活动体用于轴截面上下方向的运动跟踪,摆动活动体用于轴截面水平方向的运动跟踪和轴侧视方向的运动跟踪,水平旋转活动体用于轴顶视方向的左右摆动运动跟踪;涡流探头通过小范围垂直跟踪机构安装于水平旋转活动体,耐磨靴与水平旋转活动体可拆卸连接。本发明实现了在线自动大口径钢管的局部涡流检测。使在线自动大口径钢管的局部涡流检测验收项目得到了实际工业应用,满足了国际市场对钢管的验收需要。

    线材处理传输线速度同步控制系统

    公开(公告)号:CN101551641B

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN200810043208.6

    申请日:2008-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种线材处理传输线速度同步控制系统,包括速度同步控制起止信号发生装置、速度检测装置一、速度检测装置二、PID调节器;速度检测装置一检测前级驱动装置输出速度,速度检测装置二检测后级驱动装置油马达的输出速度,PID调节器根据速度检测装置一及速度检测装置二输出的前、后级驱动装置输出速度的偏差大小做比例积分调节,输出后级驱动装置速度控制信号来改变后级驱动的速度,速度检测装置二再次检测后级驱动装置输出速度,反馈给PID调节器的速度给定,从而使前后级驱动的速度一致。该系统能实现线材处理传输线前后两段无机械连接的驱动装置的输出速度的同步,控制方便。

    适用于轧辊的超声波检测信号聚合显示方法及系统

    公开(公告)号:CN112649499A

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN201910968120.3

    申请日:2019-10-12

    Abstract: 本发明提供了一种适用于轧辊的超声波检测信号聚合显示方法及系统,包括:超声波A扫数据获取步骤:采集目标结构上设定位置的超声波A扫数据,获取按时间采样序列值信息;最大值序列获取步骤:根据按时间采样序列值信息,获取时间采样最大值序列信息;二维矩阵获取步骤:根据时间采样最大值序列信息,获取时间采样最大值序列二维矩阵信息;检测信号聚合显示步骤:根据时间采样最大值序列二维矩阵信息,获取检测信号聚合显示结果信息;缺陷显示步骤:根据检测信号聚合显示结果信息,获取缺陷位置分布信息。使用本发明,在数值处理中采用了最大值保留方法,最终显示结果中保留了所有最大值缺陷信息,不会造成漏检。

    磨床测量臂用涡流探头架间隙跟踪系统及控制方法

    公开(公告)号:CN104458900A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310471632.1

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种磨床测量臂用涡流探头架间隙跟踪系统,包括装置:初始化模块:发出一个连续退的信号串给步进电机控制器;再发出一个连续前进的信号串给步进电机控制器;再发一个采样信号给间隙采样处理模块;间隙采样处理模块:对间隙测量数组用一次线性方程的数学回归方法,得到磨床测量臂的当前运动状态、以及出当前间隙测量值;运动状态跟踪模块:用设置一个间隙测量值输入范围为基准,比较当前间隙测量值发出三种步进电机控制信号。本发明还提供了相应的控制方法。与现有技术相比,本发明的有益效果是缩短了探头架间隙跟踪时间,提高了间隙跟踪的精度,使轧辊涡流检测的可靠性得到了明显提升。

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