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公开(公告)号:CN118426756A
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202310086409.9
申请日:2023-02-01
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G06F8/34 , G06F11/36 , G05B19/05 , G06Q10/0633 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供了一种用于生产过程判异的规则引擎方法及系统,包括如下步骤:算子选择步骤:在算子管理中选择算子;搭建算法步骤:根据选择的算子,算法管理搭建算法;规则引擎进行步骤:根据搭建的算法进行相应的规则引擎,对算法进行赋值与规则触发,进行定周期或事件运行。本发明主要是考虑到现在还未能让冶金现场工艺人员,通过对算子拖拽的方式快速便捷组织生产过程判异规则引擎,并可以轻松方便的进行数据调试,以此对物料的异常进行判断,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN118847724A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202410015022.9
申请日:2024-01-04
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产过程中异常原因快速定位和分析方法及系统,包括:步骤1:增加影响因子,配置数据源阈值与影响因子阈值的线性与非线性关系,根据数据源的实际值计算影响因子的得分;步骤2:建立整体的图形思维场景;步骤3:建立图形思维场景与影响因子关系;步骤4:根据影响因子在节点上的得分查看生产结果,并分析查找原因。本发明通过图形与现场生产数据相结合,可以快速定位异常的原因,同时也可以验证经验的准确率,通过图形完善经验,最终将经验通过图形的方式进行传承,以达到快速准确的定位异常原因,提高生产率。
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公开(公告)号:CN103088176A
公开(公告)日:2013-05-08
申请号:CN201110342091.3
申请日:2011-11-02
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明揭示了一种高炉炉壳气隙的侦测方法,包括:建立高炉炉壳模型,将高炉炉壳划分为数个区域单元,在区域单元中采集参考配置信息、有限元参考位置信息并测量参考温度,基于上述参考配置信息、有限元参考位置信息和测量的参考温度计算得到高炉炉壳模型的参考换热系数。基于高炉炉壳模型确定高炉炉壳的气隙参数,在区域单元中采集现场配置信息、有限元现场位置信息并测量现场温度,基于上述现场配置信息、有限元现场位置信息和测量的现场温度计算得到高炉炉壳模型的现场换热系数,比较现场换热系数和参考换热系数,得到高炉炉壳的气隙参数。本发明能够有效及时反映高炉炉壳的气隙参数,体现高炉炉壳换热系数的变化,为气隙侦测提供直接依据。
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公开(公告)号:CN105320991A
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201410317331.8
申请日:2014-07-04
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: G06Q10/04
Abstract: 本发明提供了一种基于因素的钢铁企业工序能耗预测方法,包括如下步骤:步骤1:准备数据,从实时数据库中获取钢铁企业工序能耗历史实际数据,并从导入计划数据;步骤2:展示计划数据,其中,将计划数据作为影响因素;步骤3:根据历史实际数据,得到历史能耗实际数据,并确定计算样本数据;步骤4:根据计算样本获取固定单耗值;步骤5:采用BP神经网络方式或者支持向量机方式进行预测。本发明能够较准确的预测未来一段时间的工序介质能耗及吨钢综合能耗变化趋势,使调度人员可以参考工序介质能耗变化趋势,得到吨钢综合能耗,从而降低原来做法的复杂度及提高预测吨钢综合能耗的准确度,缩短耗时周期。
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公开(公告)号:CN116673345A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202210163147.7
申请日:2022-02-22
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于冶金的热轧带钢同位点高频数据的采集方法和系统,包括:步骤S1:计算板坯位置与时刻点对应关系;步骤S2:根据所述板坯位置与时刻点对应关系获取所需数据同时点数据;步骤S3:将所述同时点数据转化为等差同位点数据。本发明结合实际工艺情况,在已知同时点的条件下,根据需要设定板坯位置间隔(步长),计算板坯等间隔位置数据(包括温度、轧制力等各重要指标),再结合重要指标通过板坯等位点数据综合判断板坯的质量,提高热轧生产效率。
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公开(公告)号:CN103088176B
公开(公告)日:2014-12-24
申请号:CN201110342091.3
申请日:2011-11-02
Applicant: 上海宝信软件股份有限公司
IPC: C21B7/24
Abstract: 本发明揭示了一种高炉炉壳气隙的侦测方法,包括:建立高炉炉壳模型,将高炉炉壳划分为数个区域单元,在区域单元中采集参考配置信息、有限元参考位置信息并测量参考温度,基于上述参考配置信息、有限元参考位置信息和测量的参考温度计算得到高炉炉壳模型的参考换热系数。基于高炉炉壳模型确定高炉炉壳的气隙参数,在区域单元中采集现场配置信息、有限元现场位置信息并测量现场温度,基于上述现场配置信息、有限元现场位置信息和测量的现场温度计算得到高炉炉壳模型的现场换热系数,比较现场换热系数和参考换热系数,得到高炉炉壳的气隙参数。本发明能够有效及时反映高炉炉壳的气隙参数,体现高炉炉壳换热系数的变化,为气隙侦测提供直接依据。
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