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公开(公告)号：CN103334054A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310241329.2
申请日：2013-06-18
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种经济型含铝热挤压模具钢及其制备、热处理和表面处理方法。该发明钢各主要合金元素的质量百分比为：C0.45～0.60%，Si≤0.30%，Mn≤0.30%，Cr3.00～4.50%，Mo0.30～0.80%，V0.30～0.60%，Al0.50～0.90%，P＜0.015%，S＜0.015%，Fe余量。本发明钢的制备过程如下：配料、冶炼、浇涛，然后电渣重熔、退火；接着高温匀质化热处理、多向锻造、退火；再进行超细化热处理；最后进行淬回火热处理和表面处理。本发明钢成本低、韧性与H13钢相当且具有高耐磨和优良的回火抗力。因此，本发明使我国具备了自主研制高性能、长寿命热挤压模具钢的能力。
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公开(公告)号：CN110016617B
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN201910379977.1
申请日：2019-05-08
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , C21D8/00 , C21D1/32 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及高合金钢制造领域，尤其涉及一种冷作模具钢及其制备方法。本发明提供了一种冷作模具钢，所述冷作模具钢所包含组分的质量百分比为：C 0.90～1.20％，Si 0.90～1.20％，Mn 0.30～0.60％，Cr 7.00～9.00％，W 0.20～0.60％，Mo 0.60～1.20％，Ni 0.40～1.20％，S 0.05～0.15％，Cu 0.20～0.60％，Al 0.20～0.50％，P≤0.02％，余量为Fe。本发明所述冷作模具钢的制备方法包括：配料、冶炼、浇铸、电渣重熔、锻造、球化退火，最后进行淬火和回火热处理。相比常用的Cr12、Cr8和Cr5系列冷作模具钢，本发明所述冷作模具钢在保证极高的强韧性配比的同时，抗磨损性能比Cr8Mo2VSi提高一倍以上，热处理和表面处理的尺寸变形量在0.03％以内，切削性能比Cr12MoV提高三倍以上，模具寿命整体提高0.5倍‑3倍。
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公开(公告)号：CN110016617A
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201910379977.1
申请日：2019-05-08
Applicant: 上海大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/60 , C21D8/00 , C21D1/32 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及高合金钢制造领域，尤其涉及一种冷作模具钢及其制备方法。本发明提供了一种冷作模具钢，所述冷作模具钢所包含组分的质量百分比为：C 0.90～1.20％，Si 0.90～1.20％，Mn 0.30～0.60％，Cr 7.00～9.00％，W 0.20～0.60％，Mo 0.60～1.20％，Ni 0.40～1.20％，S 0.05～0.15％，Cu 0.20～0.60％，Al 0.20～0.50％，P≤0.02％，余量为Fe。本发明所述冷作模具钢的制备方法包括：配料、冶炼、浇铸、电渣重熔、锻造、球化退火，最后进行淬火和回火热处理。相比常用的Cr12、Cr8和Cr5系列冷作模具钢，本发明所述冷作模具钢在保证极高的强韧性配比的同时，抗磨损性能比Cr8Mo2VSi提高一倍以上，热处理和表面处理的尺寸变形量在0.03％以内，切削性能比Cr12MoV提高三倍以上，模具寿命整体提高0.5倍-3倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103334061B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310241373.3
申请日：2013-06-18
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种高导热率大截面压铸模具钢及其制备和热处理方法，其特征在于该钢的各主要合金元素质量百分比为：C0.30～0.45%，Mn0.20~0.30%，Si0.10~0.30%，Cr2.00～3.50%，Ni2.00～6.00%，W2.50～4.00%，Mo1.00～1.50%，V0.35～0.65%，P＜0.025%，S＜0.025%，Fe余量。本发明钢制备过程如下：配料、冶炼、浇涛；然后电渣重熔及退火；高温匀质化处理；接着多向锻造；再进行超细化处理；最后淬火和回火热处理。其导热率、淬透性、高温强度及抗热裂性能均远优于H13钢，为我国大型、复杂、精密压铸模用钢的国产化迈出了关键的一步。
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公开(公告)号：CN102650021B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210167042.5
申请日：2012-05-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种贝氏体预硬型塑料模具钢及其制备和热处理方法。该钢的化学成分在P20钢基础上进行了优化，适当增加了Mn含量，减少了Cr、Mo含量，并加入微量的Nb，且不含价格昂贵的Ni和V。本发明的塑料模具钢的制备过程如下：配料、冶炼、浇涛；然后多向锻造热加工；再进行风冷+空冷方式冷却；最后进回火热处理。本发明的塑料模具钢具有大截面、低成本、高淬透性、硬度均匀性好等特点，同时具有低的白点敏感性，且省去了扩氢退火工艺，另外采取锻后正火替代调质处理过程，大大缩短了生产周期，使大截面、长寿命、高品质、短周期塑料模具钢的国产化向前迈进了一大步，且符合当前国内节能减排、可持续、经济型的制造理念。
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公开(公告)号：CN103334061A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310241373.3
申请日：2013-06-18
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种高导热率大截面压铸模具钢及其制备和热处理方法，其特征在于该钢的各主要合金元素质量百分比为：C0.30～0.45%，Mn0.20~0.30%，Si0.10~0.30%，Cr2.00～3.50%，Ni2.00～6.00%，W2.50～4.00%，Mo1.00～1.50%，V0.35～0.65%，P＜0.025%，S＜0.025%，Fe余量。本发明钢制备过程如下：配料、冶炼、浇涛；然后电渣重熔及退火；高温匀质化处理；接着多向锻造；再进行超细化处理；最后淬火和回火热处理。其导热率、淬透性、高温强度及抗热裂性能均远优于H13钢，为我国大型、复杂、精密压铸模用钢的国产化迈出了关键的一步。
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公开(公告)号：CN102650021A
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201210167042.5
申请日：2012-05-28
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种贝氏体预硬型塑料模具钢及其制备和热处理方法。该钢的化学成分在P20钢基础上进行了优化，适当增加了Mn含量，减少了Cr、Mo含量，并加入微量的Nb，且不含价格昂贵的Ni和V。本发明的塑料模具钢的制备过程如下：配料、冶炼、浇涛；然后多向锻造热加工；再进行风冷+空冷方式冷却；最后进回火热处理。本发明的塑料模具钢具有大截面、低成本、高淬透性、硬度均匀性好等特点，同时具有低的白点敏感性，且省去了扩氢退火工艺，另外采取锻后正火替代调质处理过程，大大缩短了生产周期，使大截面、长寿命、高品质、短周期塑料模具钢的国产化向前迈进了一大步，且符合当前国内节能减排、可持续、经济型的制造理念。
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公开(公告)号：CN103993236A
公开(公告)日：2014-08-20
申请号：CN201410187402.7
申请日：2014-05-06
Applicant: 上海大学 , 上海始金新材料科技有限公司
IPC: C22C38/38
Abstract: 本发明涉及一种经济型芯棒用合金钢及其制备和热处理方法，属合金钢制造工艺技术领域，其特征在于该钢的各主要合金元素质量百分比为：C0.25～0.30%，Si0.10~0.20%，Mn1.51~1.62%，Cr3.60～4.10%，Mo0.20～0.30%，V0.20～0.40%，Nb0.03~0.05%，Fe余量。本发明合金钢制备过程如下：配料、冶炼、浇涛电极棒并退火；然后电渣重熔及退火；接着多向锻造并直接水冷；再进行两段式退火；最后调质处理。同等条件下的性能与H13钢相当或超越。本发明合金钢的低合金化成分设计思路满足当前我国钢铁企业急需节能降耗，降本增效的转型理念。
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