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公开(公告)号：CN114180818A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111452119.9
申请日：2021-12-01
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔铸法制备复杂形状石英玻璃制品的方法，包括设备和原料准备、洗气、熔制石英玻璃、石英玻璃成型、在线热处理、脱模后处理步骤。本发明方法利用熔融石英的可塑性，通过对熔铸温度、升降温速率、压力以及退火温度等工艺参数的控制，一次成型制备出性能稳定、质量可靠的复杂形状石英玻璃制品，解决石英玻璃熔铸过程粘度大、成型难的问题，较传统工艺提高了制备效率，同时降低损耗率、减少原材料浪费，为复杂形状石英玻璃制品批量化、低成本、高效率的生产奠定基础。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114212977B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202111550383.6
申请日：2021-12-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 一种制备石英玻璃制品的双加热腔高温熔铸装置，保温腔安装在熔铸腔下方，保温腔与熔铸腔分别安装有加热体和温度传感器，隔板安装在保温腔与熔铸腔之间，隔板连接有传动装置，操作台安装在保温腔内部并与升降轴相连，坩埚安装在操作台上。本发明的保温腔与熔铸腔可实现独立加热，通过隔板的移动可控制保温腔与熔铸腔的连通与闭合，通过操作台的升降可控制原料的加热位置，实现石英玻璃原料的分腔加热，缩短石英玻璃原料处于高温液相的时间，减少原料挥发，有利于设备的维护和提高原料利用率，且本发明可在熔铸成型的同时实现热处理消除应力的过程，简化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114212977A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111550383.6
申请日：2021-12-17
Applicant: 上海大学
Abstract: 一种制备石英玻璃制品的双加热腔高温熔铸装置，保温腔安装在熔铸腔下方，保温腔与熔铸腔分别安装有加热体和温度传感器，隔板安装在保温腔与熔铸腔之间，隔板连接有传动装置，操作台安装在保温腔内部并与升降轴相连，坩埚安装在操作台上。本发明的保温腔与熔铸腔可实现独立加热，通过隔板的移动可控制保温腔与熔铸腔的连通与闭合，通过操作台的升降可控制原料的加热位置，实现石英玻璃原料的分腔加热，缩短石英玻璃原料处于高温液相的时间，减少原料挥发，有利于设备的维护和提高原料利用率，且本发明可在熔铸成型的同时实现热处理消除应力的过程，简化生产流程，缩短生产周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN114195368B
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202111550258.5
申请日：2021-12-17
Applicant: 上海大学
IPC: C03B20/00
Abstract: 本发明涉及一种高温熔铸法制备熔融石英制品的控压装置，熔铸腔顶部分别安装有传动电机、气压传感器，电机处安装压力杆，压力杆正下方设有样品台，样品台上加工出两端导通的石墨管，石墨管底部与真空室、真空泵相连，石墨管与真空室之间设有阀门，石墨管顶端与模具内相连，坩埚安装在操作台上，镕铸炉壁上的管道上设有气流控制器并与气瓶相连。通过上述设计，本发明装置将气体压力与电机压力相结合，共同作用于高温熔体，促进了高粘度石英熔体的流动成型、减少了熔铸过程中原料的挥发和气泡的形成。解决了传统石英熔铸过程中成型困难的问题，缩短生产周期，节约了生产成本，易于投入工业化生产。
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公开(公告)号：CN114180818B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111452119.9
申请日：2021-12-01
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔铸法制备复杂形状石英玻璃制品的方法，包括设备和原料准备、洗气、熔制石英玻璃、石英玻璃成型、在线热处理、脱模后处理步骤。本发明方法利用熔融石英的可塑性，通过对熔铸温度、升降温速率、压力以及退火温度等工艺参数的控制，一次成型制备出性能稳定、质量可靠的复杂形状石英玻璃制品，解决石英玻璃熔铸过程粘度大、成型难的问题，较传统工艺提高了制备效率，同时降低损耗率、减少原材料浪费，为复杂形状石英玻璃制品批量化、低成本、高效率的生产奠定基础。
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公开(公告)号：CN114195368A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111550258.5
申请日：2021-12-17
Applicant: 上海大学
IPC: C03B20/00
Abstract: 本发明涉及一种高温熔铸法制备熔融石英制品的控压装置，熔铸腔顶部分别安装有传动电机、气压传感器，电机处安装压力杆，压力杆正下方设有样品台，样品台上加工出两端导通的石墨管，石墨管底部与真空室、真空泵相连，石墨管与真空室之间设有阀门，石墨管顶端与模具内相连，坩埚安装在操作台上，镕铸炉壁上的管道上设有气流控制器并与气瓶相连。通过上述设计，本发明装置将气体压力与电机压力相结合，共同作用于高温熔体，促进了高粘度石英熔体的流动成型、减少了熔铸过程中原料的挥发和气泡的形成。解决了传统石英熔铸过程中成型困难的问题，缩短生产周期，节约了生产成本，易于投入工业化生产。
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