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公开(公告)号：CN102280624A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110187365.6
申请日：2011-07-06
Applicant: 上海大学
IPC: H01M4/1397
Abstract: 本发明涉及纳米级锰掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料的水热制备方法。该方法首先分别制备出磷酸锂胶体溶液与锰掺杂氧化锌前驱体溶液，然后将磷酸锂胶体溶液与锰掺杂氧化锌前驱体溶液混合后充分搅拌，最后加入二价铁溶液，形成磷酸铁锂前驱体溶液，并移入反应釜内，反应温度为100~350℃，反应时间为3~30小时，待样品自然冷却后取出，用大量的去离子水洗涤，80℃烘干后，即得到纳米级的锰掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料。该方法通过高温、高压在水溶液或水蒸气等流体中进行化学反应，制备出纳米级锰掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料，与固相法生成磷酸铁锂的方法相比，该方法具有操作简单、产物物相均匀、产物粒径小等诸多优点。
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公开(公告)号：CN1821709A
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200610025240.2
申请日：2006-03-30
IPC: G01B5/24
Abstract: 本发明涉及一种跟踪式圆度和直径在线测量机构。它包括与砂轮架固定连接的测量机构基座，测量机构基座上安装一根由摇臂转动电机驱动而与砂轮同轴线摆动的跟踪摇臂，跟踪摇臂的外端安装三个位移传感器接触工件外圆实现测量。本发明在偏心圆工件跟踪磨削加工时，对被加工工件进行在线检测，从而可以进行相应的控制补偿，提高生产率和产品精度。
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公开(公告)号：CN102280623B
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201110187362.2
申请日：2011-07-06
Applicant: 上海大学
IPC: H01M4/1397
Abstract: 本发明涉及铬掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料的水热制备方法。该方法首先分别制备出磷酸锂胶体溶液与铬掺杂氧化锌前驱体溶液，然后将磷酸锂胶体溶液与铬掺杂氧化锌前驱体溶液混合后充分搅拌，最后加入二价铁溶液，形成磷酸铁锂前驱体溶液，并移入反应釜内，反应温度为100~350℃，反应时间为3~30小时，待样品自然冷却后取出，用大量的去离子水洗涤，80℃烘干后，即得到纳米级的铬掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料。该方法通过高温、高压在水溶液或水蒸气等流体中进行化学反应，制备出纳米级铬掺杂氧化锌复合磷酸铁锂正极材料，与固相法生成磷酸铁锂的方法相比，该方法具有操作简单、产物物相均匀、产物粒径小等诸多优点。
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公开(公告)号：CN102491743A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110363666.X
申请日：2011-11-17
Applicant: 上海大学
IPC: C04B35/453 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及脉冲磁场下铬铜共掺杂ZnO稀磁半导体材料的制备方法与装置，属于磁性半导体材料工艺技术领域。本发明方法是采用锌盐，沉淀剂及共掺杂金属盐溶液为原材料；按照沉淀剂与锌盐的摩尔比为4:1~6:1，共掺杂金属盐与锌盐的摩尔比为1:100~5:100，高压反应釜的填充度为50~80%，在水热法的基础上施加强度为1~80T（特斯拉）的脉冲磁场，在反应温度为120~400℃条件下，在反应釜中反应2~24小时，得到反应生成物，然后将产物在80~85℃下干燥10~12小时，即可得到铬铜共掺杂ZnO稀磁半导体粉体材料。本发明方法制得的铬铜共掺杂ZnO稀磁半导体粉末材料，纯度高、掺杂均匀、微观结构可控，某些工艺参数条件下制备的铬铜共掺杂ZnO稀磁半导体材料具有室温铁磁性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102244245A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110152672.0
申请日：2011-06-09
Applicant: 上海大学
IPC: H01M4/1397
Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池正极材料LiFePO4/C的两步碳热还原制备方法，属于电化学储能材料领域。本制备方法首先将铁源与磷源混合球磨后烧结，制得LiFePO4的生成支架，再加入蔗糖与锂源进行碳热还原反应。最后得到的LiFePO4/C颗粒为纳米级，具有良好的电化学性能。应用此方法可以缩短碳热还原段的反应时间，抑制颗粒的长大，从而达到控制颗粒和节约能源的目的。
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公开(公告)号：CN101561250B
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN200910052043.3
申请日：2009-05-26
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种凸轮非圆磨削智能寻位及在线测量方法。此方法利用视觉传感技术，通过计算机控制图像采集系统在每个采样周期内采集凸轮上激光线的图像，经过预处理后，计算出相应的凸轮轮廓上点的坐标。凸轮旋转一圈后，就能得到在当前安装位置下凸轮轮廓上若干点的坐标，进而得到实际凸轮轮廓曲线。采用“敏感点法”遵循“最小条件”原则进行处理，即可得到最优的凸轮加工零位以及准确的凸轮轮廓误差。本发明避免了径向位移传感器对量程的高要求，使测量装置结构简单，便于凸轮非圆磨削的智能寻位和在线检测，提高了凸轮非圆磨削的加工效率及加工精度。
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公开(公告)号：CN100491897C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710040589.8
申请日：2007-05-14
Abstract: 本发明涉及一种对径及平行多位测量轧辊圆度误差和机床主轴运动误差的方法。它是在被测轧辊测量截面的外围，对径设置两个位移传感器，其中一个位移传感器作为基准位置传感器，而另一个位移传感器与一个与其平行设置的位移传感器作为测量传感器，经过轧辊多次转位在不同测量位置与轧辊表面圆作相对运动，获取轧辊被测截面表面的冗余信息，建立相应的多位圆度误差分离方程，并将采集到冗余信息中的时域信号变换到频域进行分析，在机将作偏心旋转运动轧辊的圆度误差和主轴的运动误差进行分离，实现对轧辊圆度和机床主轴运动误差的测量与分离。本发明实施简便，解决了作偏心旋转运动工件的圆度误差在线测量问题，可以推广到普通轴类零件的圆度误差和机床主轴运动误差的在线测量和分离。
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公开(公告)号：CN100491069C
公开(公告)日：2009-05-27
申请号：CN200710038760.1
申请日：2007-03-29
Applicant: 上海大学
Abstract: 本发明涉及一种高精度辊磨床轧辊圆度及辊形误差在线测量装置及方法。能将轧辊安装偏心、机床主轴误差和机床导轨误差用两点误差分离法分离掉，从而大大提高了轧辊的测量精度。测量轧辊直径时，通过该测量装置可以实现一次标定多次测量。本发明的优点是：提出了具有两点误差分离的测量装置，用该装置测量的数据计算简单，轧辊的测量精度有了较大的提高，轧辊测量效率也有了提高。当在该装置上安装一个涡流探伤传感器(22)(D)还能实现轧辊表面质量的在线监测。
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公开(公告)号：CN101055165A
公开(公告)日：2007-10-17
申请号：CN200710040589.8
申请日：2007-05-14
Abstract: 本发明涉及一种对径及平行多位测量轧辊圆度误差和机床主轴运动误差的方法。它是在被测轧辊测量截面的外围，对径设置两个位移传感器，其中一个位移传感器作为基准位置传感器，而另一个位移传感器与一个与其平行设置的位移传感器作为测量传感器，经过轧辊多次转位在不同测量位置与轧辊表面圆作相对运动，获取轧辊被测截面表面的冗余信息，建立相应的多位圆度误差分离方程，并将采集到冗余信息中的时域信号变换到频域进行分析，在机将作偏心旋转运动轧辊的圆度误差和主轴的运动误差进行分离，实现对轧辊圆度和机床主轴运动误差的测量与分离。本发明实施简便，解决了作偏心旋转运动工件的圆度误差在线测量问题，可以推广到普通轴类零件的圆度误差和机床主轴运动误差的在线测量和分离。
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