一种高丰度硼-11同位素的生产方法

    公开(公告)号:CN113387368B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110490998.8

    申请日:2021-05-06

    Abstract: 本发明涉及一种高丰度硼‑11同位素的生产方法,将三氟化硼从气液交换装置的底部连续送入,可与三氟化硼原料发生络合反应的络合剂则从气液交换装置的顶部和中部连续进入,使得三氟化硼与络合剂在气液交换装置中逆流接触,得到富含硼‑11的产品从气液交换装置的顶部出口和/或中部出口连续采出。与现有技术相比,本发明采用独特的单塔工艺,简化了以往串联、级联的复杂工艺,大大提高了生产稳定性,同时提高了硼‑11的富集效率,能耗降低,采用本方法生产硼‑11同位素,丰度可达99.9%及以上。

    一种具有高回收率的六氟丁二烯纯化方法

    公开(公告)号:CN113072419B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110329165.3

    申请日:2021-03-27

    Abstract: 本发明涉及一种具有高回收率的六氟丁二烯纯化方法,该方法为:将六氟丁二烯原料通入至一级脱轻塔脱除轻组分,一级脱轻塔的塔顶采出物通入至回收塔中进行轻组分提浓,塔釜采出物通入至二级脱轻塔脱除轻组分;二级脱轻塔的塔顶采出物通入至回收塔中进行轻组分提浓,塔釜采出物为纯化后的六氟丁二烯产品;回收塔的塔顶采出物为提浓后的轻组分,塔釜采出物与六氟丁二烯原料混合后,循环通入至一级脱轻塔中脱除轻组分。与现有技术相比,本发明采用两级精馏方法将六氟丁二烯原料中的轻组分深度脱除,并利用单级高效精馏回收轻组分中的六氟丁二烯,具有过程安全简单、维护成本低、工艺稳定、回收率高的优点,十分适合工业化生产。

    一种连续制备γ-十一内酯的反应系统及方法

    公开(公告)号:CN107337656A

    公开(公告)日:2017-11-10

    申请号:CN201710675369.6

    申请日:2017-08-09

    CPC classification number: C07D307/33

    Abstract: 本发明涉及一种连续制备γ-十一内酯的反应系统及方法,反应系统主要由真空泵[1]、缓冲罐[2]、冷凝器[3]、回流比控制器[4]、反应精馏塔[5]、计量泵[6]和再沸器[7]组成,其中反应精馏塔[5]分为精馏段[I]、反应精馏段[II]和提馏段[III]三个区域。制备方法为原料正辛醇、丙烯酸和自由基引发剂过氧化二叔丁基(DTBP)组成的混合溶液从反应精馏段上端连续加入,利用反应和精馏的相互促进作用,在化学反应的同时,轻重组分在精馏段和提馏段被分离,打破了反应平衡限制,促使反应向生成产物的方向移动,使产品收率提高。与现有技术相比,本发明可使产品收率提高25%以上,并可简化操作步骤,实现生产的连续化。

    一种氯乙酸副产结晶母液的处理方法

    公开(公告)号:CN106554270A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201610961571.0

    申请日:2016-11-04

    CPC classification number: C07C51/44 C07C53/16

    Abstract: 本发明涉及一种氯乙酸副产结晶母液的处理方法,包括以下步骤:(1)将氯乙酸生产中的结晶母液加入隔板精馏塔T1中进行减压精馏,塔顶采出低沸点杂质,塔釜采出高沸点杂质,塔中部侧线出料点采出一氯乙酸和二氯乙酸混合物;(2)将隔板精馏塔T1侧线出料点采出的一氯乙酸和二氯乙酸的混合物送至减压精馏塔T2继续进行减压精馏,即在塔顶得到高纯度一氯乙酸产品,塔釜得到高纯度二氯乙酸产品。与现有技术相比,本发明利用两套精馏塔实施减压精馏操作,可以实施氯乙酸结晶母液的有效分离,大幅度降低了分离过程的设备费用和能耗费用,可以同时连续、稳定的生产高纯度一氯乙酸和二氯乙酸产品,产品纯度均在99%以上。

    一种连续精馏提纯获得高纯度水杨酸甲酯的装置及方法

    公开(公告)号:CN113233982B

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202110478274.1

    申请日:2021-04-30

    Abstract: 本发明涉及一种连续精馏提纯获得高纯度水杨酸甲酯的装置及方法,装置包括依次设置的原料液储罐、脱轻塔、脱重塔和分子蒸馏回收装置,脱轻塔的顶部设有脱轻塔冷凝器,脱轻塔的底部设有脱轻塔再沸器,脱轻塔的中部和原料液储罐之间设有一号管道,脱重塔的顶部设有脱重塔冷凝器,脱重塔的底部设有脱重塔再沸器,脱重塔的中部和脱轻塔的塔釜之间设有二号管道,分子蒸馏回收装置上设有三号进料口,三号进料口和脱重塔的塔釜之间设有三号管道。与现有技术相比,本发明能够得到质量分数99.93wt%以上的水杨酸甲酯高纯产品。与传统间歇工艺相比,本发明得到的产品中杂质总含量降低98.5%以上,进入高端产品行列,产品回收率提高15‑25%,具有极高的经济价值。

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