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公开(公告)号：CN117512410A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311515586.0
申请日：2023-11-14
Applicant: 上海交通大学内蒙古研究院 , 上海交通大学
IPC: C22C21/00 , C22C1/03 , C22F1/04 , H01M10/613 , H01M10/6554 , H01M10/625
Abstract: 本发明涉及一种用于电池液冷板的可钎焊高强度稀土铝合金及其制备方法，合金组成成分及重量百分比为：RE(Ce,La)：4～7％；Mn：0.8～1.8％，余量为Al。本发明是基于Ce和La混合稀土元素(RE)合金化同时实现第二相强化和提高合金熔点的设计，通过限制RE(Ce,La)和Mn元素的含量，一方面形成尺寸细小的Al11RE(Ce,La)3相和Al6Mn相，起到第二相强化和细化晶粒的作用，提高合金的强度和塑性；另一方面，RE(Ce,La)元素具有较高的化学活性，起到净化熔体的作用，能够显著改善铸锭的品质，从而实现铝合金力学性能和熔点的提升。同时，Mn元素能够与杂质Fe元素结合，避免有害针状β‑AlFe相的形成。
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公开(公告)号：CN114836656A
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202210540895.2
申请日：2022-05-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种可时效强化的高强度高导热压铸铝合金及其制备方法；该铝合金成分为：6.0～8.0wt.％La，2.5～4.0wt.％Zn，0.5～1.0wt.％Mg，0.1～0.5wt.％Cu，其余为Al和不可避免的杂质。其制备工艺为压力铸造加T5时效热处理，其中压铸工艺可以获得强化晶界的Al11La3第二相和含Zn、Mg、Cu元素的过饱和Al基固溶体；而随后的T5时效热处理可使固溶于Al基体的Zn、Mg、Cu元素以MgZn2、Al2CuMg和Al2Cu第二相的形式弥散析出，这能够在压铸态的基础上显著提升导热能力和晶内强度。所述铝合金的导热系数高于160W/m·K、屈服强度高于160MPa、抗拉强度高于240MPa以及延伸率大于7％，适合制备有高强度高导热需求的电子产品结构件。
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公开(公告)号：CN114836656B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202210540895.2
申请日：2022-05-17
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明公开了一种可时效强化的高强度高导热压铸铝合金及其制备方法；该铝合金成分为：6.0～8.0wt.％La，2.5～4.0wt.％Zn，0.5～1.0wt.％Mg，0.1～0.5wt.％Cu，其余为Al和不可避免的杂质。其制备工艺为压力铸造加T5时效热处理，其中压铸工艺可以获得强化晶界的Al11La3第二相和含Zn、Mg、Cu元素的过饱和Al基固溶体；而随后的T5时效热处理可使固溶于Al基体的Zn、Mg、Cu元素以MgZn2、Al2CuMg和Al2Cu第二相的形式弥散析出，这能够在压铸态的基础上显著提升导热能力和晶内强度。所述铝合金的导热系数高于160W/m·K、屈服强度高于160MPa、抗拉强度高于240MPa以及延伸率大于7％，适合制备有高强度高导热需求的电子产品结构件。
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公开(公告)号：CN115029588B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210646779.9
申请日：2022-06-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法，该铝合金包含按重量百分比计的如下元素：Ce:6～8wt.％，Mg:1.4～2.8wt.％，Si:0.8～1.6wt.％，不可避免杂质元素小于或等于0.3wt.％，余量为Al元素。本发明将稀土元素Ce与元素Mg、Si通过严格的摩尔分数比，以AlCeSi相作为α‑Al晶粒的形核基底，实现对合金晶粒的细化；以AlCeSi相、Al11Ce3相(或Mg2Si相)作为第二相颗粒，实现对合金的第二相强化；较大冷速的压铸工艺可以获得含Mg元素的α‑Al固溶体，实现对合金的固溶强化，从而在获得较高强度的同时兼具一定的塑性。所述铝合金的制备工艺为压力铸造，无需经过后续的热处理，铸态下屈服强度大于140MPa，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于10％，并且具有良好的压铸性能。
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公开(公告)号：CN115029588A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210646779.9
申请日：2022-06-08
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及一种非热处理高强韧压铸铝合金及其制备方法，该铝合金包含按重量百分比计的如下元素：Ce:6～8wt.％，Mg:1.4～2.8wt.％，Si:0.8～1.6wt.％，不可避免杂质元素小于或等于0.3wt.％，余量为Al元素。本发明将稀土元素Ce与元素Mg、Si通过严格的摩尔分数比，以AlCeSi相作为α‑Al晶粒的形核基底，实现对合金晶粒的细化；以AlCeSi相、Al11Ce3相(或Mg2Si相)作为第二相颗粒，实现对合金的第二相强化；较大冷速的压铸工艺可以获得含Mg元素的α‑Al固溶体，实现对合金的固溶强化，从而在获得较高强度的同时兼具一定的塑性。所述铝合金的制备工艺为压力铸造，无需经过后续的热处理，铸态下屈服强度大于140MPa，抗拉强度大于250MPa，延伸率大于10％，并且具有良好的压铸性能。
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