随焊超声-振镜扫描复合激光焊接系统及方法

    公开(公告)号:CN114367741A

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202210182041.1

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种随焊超声‑振镜扫描复合激光焊接系统及方法,将超声波的高频振动能场与振镜扫描激光进行耦合,可以充分发挥二者的有益效果。振镜扫描激光的激光束作用面积大,可使激光焊的间隙适应性明显提高,降低航天发动机壳体焊接操作人员的装配难度。引入随焊超声辅助后,可在板厚方向附加高频振动,与振镜扫描激光的二维振荡搅拌叠加,一起对熔池实现三维协同振荡效应,同时对激光扫描的作用起到良好的增益效果。二者的联合作用可有效抑制航天发动机壳体用钢焊接时容易出现的冷裂纹以及热影响区的软化和脆化问题,也有利于抑制气孔缺陷,提高接头的综合性能,实现大型航天结构件的高效优质焊接。

    随焊超声-振镜扫描复合激光焊接系统及方法

    公开(公告)号:CN114367741B

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210182041.1

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种随焊超声‑振镜扫描复合激光焊接系统及方法,将超声波的高频振动能场与振镜扫描激光进行耦合,可以充分发挥二者的有益效果。振镜扫描激光的激光束作用面积大,可使激光焊的间隙适应性明显提高,降低航天发动机壳体焊接操作人员的装配难度。引入随焊超声辅助后,可在板厚方向附加高频振动,与振镜扫描激光的二维振荡搅拌叠加,一起对熔池实现三维协同振荡效应,同时对激光扫描的作用起到良好的增益效果。二者的联合作用可有效抑制航天发动机壳体用钢焊接时容易出现的冷裂纹以及热影响区的软化和脆化问题,也有利于抑制气孔缺陷,提高接头的综合性能,实现大型航天结构件的高效优质焊接。

    薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法

    公开(公告)号:CN104400244A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410503502.6

    申请日:2014-09-26

    CPC classification number: B23K31/12 B23K2103/14

    Abstract: 一种金属材料焊接性试验技术领域的薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法,通过首先在圆弧形钛合金旋压件沿纵向切取形状为两端均有等宽延长的对称梯形试样,该旋压件梯形试样的小宽度端中部边缘开有一个矩形缺口以促使焊缝在起焊处产生裂纹,旋压件梯形试样的大宽度端固定于夹具上,焊接从小宽度端的延长段的中轴线处开始直至大宽度端,形成连续熔透焊缝,焊接后测量焊缝或热影响区的热裂纹长度,将测得的热裂纹长度除以焊缝总长度得到裂纹率。通过设定裂纹率作为目标值,可选择相应的焊接规范或焊丝成分。本发明能够实现薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性的试验评价。

    超高强度钢随焊超声辅助激光焊接系统及方法

    公开(公告)号:CN114406463A

    公开(公告)日:2022-04-29

    申请号:CN202210181281.X

    申请日:2022-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢随焊超声辅助激光焊接系统及方法,通过连接夹具将超声发生装置与激光焊接头相连,在机器人的带动下实现随焊超声辅助激光焊接过程。采用正面接触的超声施加方式,超声波的高频振动能场通过待焊试板作用于焊接熔池,利用其一系列有益效应改善焊缝凝固结晶过程。超声发生装置的尾部气缸在焊接过程中持续为超声变幅杆提供压紧力。本发明采用六轴机器人驱动,可实现复杂轨迹和空间位置的焊接,且不改变原有激光焊接系统,设备组成简单。本发明通过在激光焊接熔池中引入超声能场,可有效抑制航天用超高强度钢焊接时容易出现的冷裂纹以及热影响区的软化和脆化问题,提高接头的综合性能。

    薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法

    公开(公告)号:CN104400244B

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410503502.6

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 一种金属材料焊接性试验技术领域的薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法,通过首先在圆弧形钛合金旋压件沿纵向切取形状为两端均有等宽延长的对称梯形试样,该旋压件梯形试样的小宽度端中部边缘开有一个矩形缺口以促使焊缝在起焊处产生裂纹,旋压件梯形试样的大宽度端固定于夹具上,焊接从小宽度端的延长段的中轴线处开始直至大宽度端,形成连续熔透焊缝,焊接后测量焊缝或热影响区的热裂纹长度,将测得的热裂纹长度除以焊缝总长度得到裂纹率。通过设定裂纹率作为目标值,可选择相应的焊接规范或焊丝成分。本发明能够实现薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性的试验评价。

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