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公开(公告)号:CN116555642A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202210110853.5
申请日:2022-01-29
Applicant: 上海交通大学 , 宁德时代新能源科技股份有限公司
IPC: C22C21/04 , C22C21/08 , C22C21/00 , C22C1/03 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , B21C31/00 , B21C37/00 , H01M50/224 , H01M50/249
Abstract: 本申请涉及铝合金型材、制造方法、电池包箱体、电池包及用电装置。以质量百分比计,所述铝合金型材包含以下组成:0.6~1.3%Si、0.6~1.0%Mg、0.6~0.73%Fe、0.05~0.2%Cu、0.1~0.2%Mn和0.14~0.30%Sc,余量为Al和杂质,其中单个杂质质量≤0.02%,总杂质质量≤0.1%;铝合金晶粒呈流线型纤维组织分布,所述铝合金晶粒尺寸为34.9μm~54μm;铝合金基体中包含均匀分布的Al3Sc沉淀相,且所述Al3Sc沉淀相与所述铝合金基体共格。本申请得到了高强韧、性能优异的挤压态铝合金型材,大幅提高了铝合金的成形性能与力学性能。
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公开(公告)号:CN109575349B
公开(公告)日:2021-11-16
申请号:CN201811427319.7
申请日:2018-11-27
Applicant: 上海交通大学
Abstract: 本发明涉及增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法,通过静电纺丝技术得到微‑纳尺度的植物源性蛋白纤维,然后将纤维粉碎与植物源性蛋白粉末混合,可以加入合适的致孔剂制备出植物源性蛋白纤维强化的支架,还可以对支架进行“淬火”处理,进一步提升压缩性能及拉伸性能。与现有技术相比,本发明采用液氮研磨法可以将植物源性蛋白电纺丝纤维膜研磨成粉末,而不会引入外物、破坏其结构,制备得到的植物源性蛋白纤维强化的支架最大压缩强度为12.10MPa,最大压缩模量为94.91MPa,“淬火”后的植物源性蛋白支架压缩强度提高9%‑20%,拉伸强度提高25%‑50%,弯曲强度提高9%‑40%。
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公开(公告)号:CN119004807A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411067557.7
申请日:2024-08-05
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/20 , G06F17/15 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开了面向漂浮式风机的虚拟逆向重构方法,包括以下步骤:建立漂浮式风机的虚拟重构数据库;根据所述数据库,识别影响漂浮式风机运动响应的关键参数;根据目标风机需求,确定重构漂浮式风机的约束条件;针对所述关键参数和约束条件,建立优化目标函数,进行漂浮式风机的叶片缩放设计。本发明实现了目标风机的虚拟重构模型,能够为工程设计提供高精度的漂浮式风机结构响应信息。
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公开(公告)号:CN118916940A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411080707.8
申请日:2024-08-07
Applicant: 上海交通大学
IPC: G06F30/10 , G06F30/20 , G06F17/10 , G06F113/06 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种用于漂浮式风机的风机缩放设计方法,涉及海洋工程风力发电技术领域,包括以下步骤:步骤1、确定缩放风机的目标功率及参考风机的模型参数;步骤2、基于几何缩放理论获得所述模型参数的缩放系数向量;步骤3、基于风机参数的拟合趋势线获得修正缩放系数向量;步骤4、对风机模型进行缩放;步骤5、对缩放后的风机数值模型进行几何参数化优化。本发明所缩放的风机,在漂浮式风机气动性能计算中能够稳定达到所缩放的功率,结构合理,气动性能优秀,功率曲线和推力曲线合理,与重新设计风机相比,本发明的缩放设计效率更高,无需重新设计翼型等气动力参数,降低了设计成本。
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公开(公告)号:CN109575349A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811427319.7
申请日:2018-11-27
Applicant: 上海交通大学
CPC classification number: C08J9/26 , A61L27/227 , A61L27/56 , A61L2430/02 , B02C19/186 , C08J9/0061 , C08J9/36 , C08J2389/00 , C08J2489/00 , C08L89/00
Abstract: 本发明涉及增强植物源性蛋白三维支架力学性能的方法,通过静电纺丝技术得到微-纳尺度的植物源性蛋白纤维,然后将纤维粉碎与植物源性蛋白粉末混合,可以加入合适的致孔剂制备出植物源性蛋白纤维强化的支架,还可以对支架进行“淬火”处理,进一步提升压缩性能及拉伸性能。与现有技术相比,本发明采用液氮研磨法可以将植物源性蛋白电纺丝纤维膜研磨成粉末,而不会引入外物、破坏其结构,制备得到的植物源性蛋白纤维强化的支架最大压缩强度为12.10MPa,最大压缩模量为94.91MPa,“淬火”后的植物源性蛋白支架压缩强度提高9%-20%,拉伸强度提高25%-50%,弯曲强度提高9%-40%。
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