甲醇三塔精馏系统的变负荷能耗优化控制方法

    公开(公告)号:CN102183892B

    公开(公告)日:2012-11-28

    申请号:CN201110119259.4

    申请日:2011-05-10

    Abstract: 一种化工精馏技术领域的甲醇三塔精馏系统的变负荷能耗优化控制方法,通过构建输入为进料参数,输出为优化后的操作参数控制值的变负荷节能优化控制器,并采用变负荷节能优化控制器利用遗传算法计算能耗最优参数,对实际已投入运行的系统,选择影响各塔产品质量和能耗的主要工艺操作参数和进料条件,采集、处理数据并利用BP神经网络模型进行拟合,得到产品组分浓度和能耗与进料参数及操作参数之间关系的输入输出关系。本发明能够得到给定任一进料情况下系统稳态时最佳操作工艺参数,控制系统工作在保证质量前提下能耗最少的工况。

    在线测量数据获取、校正及过失误差的序列补偿方法

    公开(公告)号:CN101286059A

    公开(公告)日:2008-10-15

    申请号:CN200810038203.4

    申请日:2008-05-29

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/14 Y02P90/18 Y02P90/28

    Abstract: 一种工业控制技术领域的在线测量数据获取、校正及过失误差的序列补偿方法,步骤为:步骤一,实时地获取运行的煤化工流量测量数据和组分测量数据;步骤二,制造执行系统主服务器上的实时数据库获取数据校正任务所需要的流量测量数据和在线组分分析仪的组分测量数据,保持实时数据库和关系数据库的数据时间上的同步;步骤三,数据校正系统服务器从制造执行系统主服务器读取流量测量数据和组分测量数据,数据校正系统进行数据校正,校正后的流量数据和组分数据供后续用户调,此步骤中采用改进型序列补偿法对动态数据校正模型中含有过失误差的变量进行侦破。本发明提高了大规模生产网络的过失误差侦破率,减少运行时间和迭代次数。

    甲醇三塔精馏系统的变负荷能耗优化控制方法

    公开(公告)号:CN102183892A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN201110119259.4

    申请日:2011-05-10

    Abstract: 一种化工精馏技术领域的甲醇三塔精馏系统的变负荷能耗优化控制方法,通过构建输入为进料参数,输出为优化后的操作参数控制值的变负荷节能优化控制器,并采用变负荷节能优化控制器利用遗传算法计算能耗最优参数,对实际已投入运行的系统,选择影响各塔产品质量和能耗的主要工艺操作参数和进料条件,采集、处理数据并利用BP神经网络模型进行拟合,得到产品组分浓度和能耗与进料参数及操作参数之间关系的输入输出关系。本发明能够得到给定任一进料情况下系统稳态时最佳操作工艺参数,控制系统工作在保证质量前提下能耗最少的工况。

    在线测量数据获取、校正及过失误差的序列补偿方法

    公开(公告)号:CN101286059B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810038203.4

    申请日:2008-05-29

    CPC classification number: Y02P90/02 Y02P90/14 Y02P90/18 Y02P90/28

    Abstract: 一种工业控制技术领域的在线测量数据获取、校正及过失误差的序列补偿方,步骤为:步骤一,实时地获取运行的煤化工流量测量数据和组分测量数据;步骤二,制造执行系统主服务器上的实时数据库获取数据校正任务所需要的流量测量数据和在线组分分析仪的组分测量数据,保持实时数据库和关系数据库的数据时间上的同步;步骤三,数据校正系统服务器从制造执行系统主服务器读取流量测量数据和组分测量数据,数据校正系统进行数据校正,校正后的流量数据和组分数据供后续用户调,此步骤中采用改进型序列补偿法对动态数据校正模型中含有过失误差的变量进行侦破。本发明提高了大规模生产网络的过失误差侦破率,减少运行时间和迭代次数。

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