-
公开(公告)号：CN109530655B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201811386057.4
申请日：2018-11-20
Applicant: 三峡大学 , 湖北三峡职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种低速重载用铜基石墨自润滑复合件制造方法，所述复合件是由铜合金基体和石墨柱组成，其中铜合金由Cu、Sn、Al2O3、Zn组成。制备包含有石墨柱和石墨基体两部分的石墨型芯坯体，对石墨型芯坯体进行二次固化、碳化、多次浸渍硅溶胶和高温烧结后处理，获得石墨型芯预制体，最后将石墨型芯预制体放入人工合成石墨铸型中固定，在真空压力条件下将润滑油浸渍到石墨柱内部微小孔洞中，获得铜基石墨自润滑复合件。本发明的方法在快速实现石墨柱与铜合金局部复合的同时，保证了铜和石墨之间良好的界面结合，所制备的铜基石墨自润滑复合件具有承载能力强、润滑效果好、耐磨等特点，可用于生产船闸底枢球轴承、大型矿山机械球轴承等。
-
公开(公告)号：CN109530655A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811386057.4
申请日：2018-11-20
Applicant: 三峡大学 , 湖北三峡职业技术学院
Abstract: 本发明公开了一种低速重载用铜基石墨自润滑复合件制造方法，所述复合件是由铜合金基体和石墨柱组成，其中铜合金由Cu、Sn、Al2O3、Zn组成。制备包含有石墨柱和石墨基体两部分的石墨型芯坯体，对石墨型芯坯体进行二次固化、碳化、多次浸渍硅溶胶和高温烧结后处理，获得石墨型芯预制体，最后将石墨型芯预制体放入人工合成石墨铸型中固定，在真空压力条件下将润滑油浸渍到石墨柱内部微小孔洞中，获得铜基石墨自润滑复合件。本发明的方法在快速实现石墨柱与铜合金局部复合的同时，保证了铜和石墨之间良好的界面结合，所制备的铜基石墨自润滑复合件具有承载能力强、润滑效果好、耐磨等特点，可用于生产船闸底枢球轴承、大型矿山机械球轴承等。
-
公开(公告)号：CN110128802B
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN201910324330.9
申请日：2019-04-22
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明涉及一种用于熔融沉积成型的热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合线材及其制备方法。该复合线材由纳米四氧化三铁粉末和热塑性树脂微粒组成，其中，纳米四氧化三铁粉末占总质量分数的10%～30%，热塑性树脂微粒占总质量分数的70%～90%。主要制备工艺过程如下：首先利用低温等离子技术对热塑性树脂微粒进行表面预处理，随后将其和纳米四氧化三铁粉末分批放入陶瓷球磨罐中混合均匀，获得热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合粉体，然后将复合粉体放入熔融挤出成型机料斗中，在螺杆搅拌和挤压力作用下，经预热、熔融混合、挤出成型和水冷，获得热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合线材。该复合线材线径均匀，表面光滑，有一定的抗拉强度和断裂伸长率，可作为熔融沉积成型（FDM）原材料。此外，还具有微波吸波性能，在电磁屏蔽领域有较好的应用前景。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107955200B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201711230431.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 三峡大学
IPC: C08J3/12 , C08J3/28 , C08L67/04 , C08L61/06 , C08K3/04 , C08L23/06 , C08L63/00 , C08L25/06 , C08L67/06 , C08L27/06 , C08L61/24
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯/有机物复合微粒及其制备方法，所述的石墨烯/有机物复合微粒由有机物微粒1、石墨烯粉末层2和外壳保护层3组成，石墨烯粉末层2包覆在有机物微粒表面1，并被外壳保护层3所包裹。所述的石墨烯/有机物复合微粒制备包括以下工艺环节：有机物微粒预处理、有机物微粒/石墨烯粉末复合、过筛和喷雾包衣等。该方法工艺简单、便于实施、生产成本低，所制备的石墨烯/有机物复合微粒大小及石墨烯粉末层厚度可控，可作为微粉喷射打印成型原材料，用于生产石墨烯改性复合材料或器件。
-
公开(公告)号：CN110128802A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910324330.9
申请日：2019-04-22
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明涉及一种用于熔融沉积成型的热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合线材及其制备方法。该复合线材由纳米四氧化三铁粉末和热塑性树脂微粒组成，其中，纳米四氧化三铁粉末占总质量分数的10%～30%，热塑性树脂微粒占总质量分数的70%～90%。主要制备工艺过程如下：首先利用低温等离子技术对热塑性树脂微粒进行表面预处理，随后将其和纳米四氧化三铁粉末分批放入陶瓷球磨罐中混合均匀，获得热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合粉体，然后将复合粉体放入熔融挤出成型机料斗中，在螺杆搅拌和挤压力作用下，经预热、熔融混合、挤出成型和水冷，获得热塑性树脂/纳米四氧化三铁复合线材。该复合线材线径均匀，表面光滑，有一定的抗拉强度和断裂伸长率，可作为熔融沉积成型（FDM）原材料。此外，还具有微波吸波性能，在电磁屏蔽领域有较好的应用前景。
-
公开(公告)号：CN108675790B
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN201810636886.7
申请日：2018-06-20
Applicant: 三峡大学 , 湖北三江航天江河化工科技有限公司
IPC: C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明提供了一种石墨/碳化硅隔热背衬及其制备方法。所述的石墨/碳化硅隔热背衬由实体和相对疏松的孔隙部分组成，所有孔隙大小控制在φ1mm以下，且孤立分散存在，其体积占比不超过20%（如图1所示）。其制备方法如下：首先制备石墨/酚醛树脂混合粉末，再利用选择性激光烧结成型技术制备石墨/碳化硅隔热背衬坯体，最后经过二次固化、真空压力浸渍酚醛树脂溶液、碳化、真空压力浸渍硅溶胶和高温热压烧结等工艺处理获得石墨/碳化硅隔热背衬。该方法具有材料利用率高、无粉尘污染、生产成本低、综合性能可控等特点。所制备的石墨/碳化硅隔热背衬具有低的密度、高的抗压强度、高的耐温能力、低的导热系数以及良好的隔热效果。
-
公开(公告)号：CN108675790A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810636886.7
申请日：2018-06-20
Applicant: 三峡大学 , 湖北三江航天江河化工科技有限公司
IPC: C04B35/52 , C04B35/565 , C04B35/622 , B33Y70/00 , B33Y10/00
CPC classification number: C04B35/522 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C04B35/536 , C04B35/573 , C04B2235/3418 , C04B2235/428 , C04B2235/48 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/6581 , C04B2235/6586 , C04B2235/77 , C04B2235/96 , C04B2235/9607
Abstract: 本发明提供了一种石墨/碳化硅隔热背衬及其制备方法。所述的石墨/碳化硅隔热背衬由实体和相对疏松的孔隙部分组成，所有孔隙大小控制在φ1mm以下，且孤立分散存在，其体积占比不超过20%（如图1所示）。其制备方法如下：首先制备石墨/酚醛树脂混合粉末，再利用选择性激光烧结成型技术制备石墨/碳化硅隔热背衬坯体，最后经过二次固化、真空压力浸渍酚醛树脂溶液、碳化、真空压力浸渍硅溶胶和高温热压烧结等工艺处理获得石墨/碳化硅隔热背衬。该方法具有材料利用率高、无粉尘污染、生产成本低、综合性能可控等特点。所制备的石墨/碳化硅隔热背衬具有低的密度、高的抗压强度、高的耐温能力、低的导热系数以及良好的隔热效果。
-
公开(公告)号：CN107955200A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711230431.7
申请日：2017-11-29
Applicant: 三峡大学
Abstract: 本发明公开了一种石墨烯/有机物复合微粒及其制备方法，所述的石墨烯/有机物复合微粒由有机物微粒1、石墨烯粉末层2和外壳保护层3组成，石墨烯粉末层2包覆在有机物微粒表面1，并被外壳保护层3所包裹。所述的石墨烯/有机物复合微粒制备包括以下工艺环节：有机物微粒预处理、有机物微粒/石墨烯粉末复合、过筛和喷雾包衣等。该方法工艺简单、便于实施、生产成本低，所制备的石墨烯/有机物复合微粒大小及石墨烯粉末层厚度可控，可作为微粉喷射打印成型原材料，用于生产石墨烯改性复合材料或器件。
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
8
records
(took 0.011 seconds)
