一种异丙苯精制工艺流程

    公开(公告)号:CN112250538B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202011267612.9

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明提供一种异丙苯产品精制工艺流程,包括如下步骤:(1)将来自烷基化反应器的产物与来自烷基化转移反应器的产物输送至原料混合器进行混合得到混合进料;(2)将所述混合进料输送至高压脱重塔,高压脱重塔的塔顶采出物输送至脱轻塔,高压脱重塔的塔釜采出物输送至低压脱重塔;(3)所述脱轻塔的塔釜采出物为异丙苯产品送入产品罐;(4)所述低压脱重塔的塔釜采出物为包括多异丙苯的重组分,所述低压脱重塔的塔顶采出物为异丙苯产品送入产品罐。本发明中的方案通三塔精馏分离能够提高异丙苯产品的纯度,并且通过将脱重塔拆分为高、低压两塔,能够方便地进行双效精馏换热,节省公用工程的消耗。

    气化装置负荷自动分配的控制方法、存储介质和系统

    公开(公告)号:CN113025390A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110300511.5

    申请日:2021-03-22

    Abstract: 本申请提供一种气化装置负荷自动分配的控制方法、存储介质和系统,其方法包括:建立未变换气吸收塔和变换气吸收塔的物料衡算模型;根据第一气体和第二气体的输出调整量及物料衡算模型得到未变换气吸收塔目标负荷值、未变换气吸收塔去合成气量目标值、变换气吸收塔目标负荷值、变换气吸收塔去合成气量目标值、未变换气吸收塔负荷调整速率及变换气吸收塔负荷调整速率;根据第一气体管网压力得到未变换气吸收塔去合成气量调整速率和变换气吸收塔去合成气量调整速率。以上方案,可实现对气化装置负荷的自动调整,同时兼顾产品气管网的压力稳定,降低调整过程中产品气的放空损失,提高装置自动化程度,减小操作人员工作强度。

    一种异丙苯精制工艺流程

    公开(公告)号:CN112250538A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN202011267612.9

    申请日:2020-11-13

    Abstract: 本发明提供一种异丙苯产品精制工艺流程,包括如下步骤:(1)将来自烷基化反应器的产物与来自烷基化转移反应器的产物输送至原料混合器进行混合得到混合进料;(2)将所述混合进料输送至高压脱重塔,高压脱重塔的塔顶采出物输送至脱轻塔,高压脱重塔的塔釜采出物输送至低压脱重塔;(3)所述脱轻塔的塔釜采出物为异丙苯产品送入产品罐;(4)所述低压脱重塔的塔釜采出物为包括多异丙苯的重组分,所述低压脱重塔的塔顶采出物为异丙苯产品送入产品罐。本发明中的方案通三塔精馏分离能够提高异丙苯产品的纯度,并且通过将脱重塔拆分为高、低压两塔,能够方便地进行双效精馏换热,节省公用工程的消耗。

    一种煤制甲醇节能工艺
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110642675A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201810671196.5

    申请日:2018-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种煤制甲醇节能工艺。所述的工艺方案包括煤气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏等工艺过程。利用热水循环系统连接甲醇精馏单元、溴化锂制冷机组、变换单元,以冷冻水连接溴化锂制冷机组与低温甲醇洗单元,分别形成热水系统的大循环与冷冻水系统的小循环。连接方式为:高温热水自热水缓冲罐底部进入热水循环泵入口,经加压后进入甲醇精馏预塔热水再沸器,出再沸器热水进入溴化锂制冷机组,出溴化锂机组后,热水进入变换单元热水加热器,经热水加热器加热后热水回热水缓冲罐,形成闭路循环;溴化锂制冷机组所产冷冻水进入低温甲醇洗单元,与工艺物料换热后温度升高,冷冻水回水返回溴化锂制冷机组降温,形成闭路循环。

    气体压力控制方法、存储介质、电子设备及装置

    公开(公告)号:CN110597312A

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201910936844.X

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种气体压力控制方法、存储介质、电子设备及装置,包括计算管路的第一实测压力值与预设压力值的第一压力偏差以及压力偏差变化率;将所述第一压力偏差以及压力偏差变化率进行模糊化处理,得到PID参数模糊量;根据PID参数模糊量解模糊得到PID参数值(KI,KD,KP);根据PID参数值(KI,KD,KP)控制阀门,以调节气体压力。利用本发明实施例能够使PID参数值跟随管路中的气体压力进行自适应调解,从而对阀门变化的速率进行针对性控制,达到对急剧变化的集气总管压力进行有效控制的目的,提高集气总管压力自动控制性能和装置的运行效率。

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