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公开(公告)号：CN114014765B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111463653.X
申请日：2021-12-02
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C213/04 , C07C215/08 , B01J31/08
Abstract: 本申请公开了1‑氨基‑2‑丙醇的制备方法，其包括将无水液氨、环氧丙烷和阻聚剂在碱改性的碱性阴离子交换树脂催化剂的催化下进行反应，将反应后的混合物进行脱氨和精馏。采用本申请的制备方法得到的1‑氨基‑2‑丙醇的纯度在99％以上。
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公开(公告)号：CN114014765A
公开(公告)日：2022-02-08
申请号：CN202111463653.X
申请日：2021-12-02
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C07C213/04 , C07C215/08 , B01J31/08
Abstract: 本申请公开了1‑氨基‑2‑丙醇的制备方法，其包括将无水液氨、环氧丙烷和阻聚剂在碱改性的碱性阴离子交换树脂催化剂的催化下进行反应，将反应后的混合物进行脱氨和精馏。采用本申请的制备方法得到的1‑氨基‑2‑丙醇的纯度在99％以上。
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公开(公告)号：CN117414846B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311712929.2
申请日：2023-12-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J23/89 , B01J23/835 , B01J23/86 , B01J37/18 , B01J37/08 , C07C209/16 , C07C211/11 , C07C213/02 , C07C217/08 , C08G65/325
Abstract: 本发明提供了一种胺化催化剂的活化方法及其应用，方法包括；S1：将胺化催化剂装填于反应器后，向反应器充入氮气至绝对压力为0.2~3 MPa后升温至80~150℃；S2：通入混合气，混合气中初始的氢气体积浓度为0.5~5%，氮氢混合气的空速200~400 h‑1，按照梯度提升氢气的浓度，并在每个浓度梯度下停留1~8 h，直至氢气浓度升至100%；S3：维持S2的活化压力和氢气浓度，按照梯度提升活化温度，并每个温度梯度下停留1~8 h，直至活化温度升至250~350℃，活化2~48 h；S4：按照梯度提升活化压力，并每个压力梯度下停留1~8 h，直至活化压力至10~16 MPa，在该条件下活化2~48 h后完成活化。本发明还提供了将上述活化方法应用到胺化反应。本发明方法降低了副产物的量，提高了产物的选择性。
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公开(公告)号：CN119793478A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510000897.6
申请日：2025-01-02
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J23/83 , C08G65/325 , B01J23/80 , B01J23/885 , B01J23/86 , B01J23/75 , B01J37/03
Abstract: 本发明涉及一种用于聚醚多元醇胺化的催化剂及其制备方法。所述催化剂包含活性组分和助剂，所述活性组分包括Co的氧化物、Cu的氧化物和Al的氧化物；所述助剂为选自Zn、Zr、Cr、Mo、Ce、La、Cr、Sb和Mg金属氧化物中的一种或多种。将改性石墨烯负载到催化剂上，提升了原料与催化剂活性位点的接触效率，同时及时将反应产生的水移除，大大提高反应的转化率和选择性，同时改性石墨烯的引入大大提高了催化剂的强度。本发明公开了上述催化剂的制备方法以及在合成聚醚胺类汽油清净剂中的应用。本发明的催化剂，应用中可以表现出高活性、高伯胺选择性，且催化剂成本低。
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公开(公告)号：CN119059880A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202310623727.4
申请日：2023-05-30
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于废液回收处理的技术领域，尤其涉及一种从环氧丙烷/苯乙烯生产废液中回收β‑苯乙醇的方法，包括：(1)将废液通入刮板蒸发器处理，刮板下液脱除废液中粘度大的杂质，气相经冷凝后得到刮板轻组分料流；(2)将刮板轻组分料流与碱液接触碱洗然后再分相，得到碱洗后的油相料流；(3)将碱洗后的油相料流水洗然后再分相，得到水洗后的油相料流；(4)将水洗后的油相料流送入脱重塔，得到脱重塔塔釜料流以及脱重塔塔顶料流；(5)将脱重塔塔顶料流送入脱轻塔，塔釜得到β‑苯乙醇产品。本发明不仅实现了低能耗下从废液回收高附加值精细化学品，同时回收的β‑苯乙醇产品纯度>99.9％，乙基苯酚含量
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118993847A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411129159.3
申请日：2024-08-16
Applicant: 万华化学集团营养科技有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提纯β‑苯乙醇的方法，原料流股1为乙苯共氧化法生产环氧丙烷工艺中α‑苯乙醇脱水反应分离苯乙烯后塔釜液，所述方法包括：在萃取塔上部接收络合液流股2，在所述萃取塔中部接收萃取剂流股3，在所述萃取塔下部接收原料流股1，所述原料流股1在所述萃取塔经过除杂、萃取后得到油相流股4，在所述萃取塔釜底部收集废液；将所述油相流股4通入结晶器，经过所述结晶器结晶提纯处理得到产品流股5；所述络合液流股2为硫脲化合物，能够较好地除去醛酮类。本发明可以得到高纯度、香气合格的β‑苯乙醇产品。
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公开(公告)号：CN118812356A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410753149.0
申请日：2024-06-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用薄荷醇精馏重组分废液生产乳酸薄荷酯的方法，包括以下步骤：a)将薄荷醇精馏重组分与乳酸反应，得到主要组分为乳酸薄荷酯，含有少量香叶醛、橙花醛、乳酸异薄荷酯、乳酸香叶酯、乳酸橙花酯、乳酸香茅酯、乳酸四氢香叶酯、乳酸氢化香茅酯、环状C10烯烃化合物的酯化反应液；b)将酯化后的薄荷醇精馏重组分处理液精馏，采出关键杂质环状C10烯烃化合物以及任选的香叶醛和橙花醛；c)将脱除醛类物质的酯化反应液结晶，得到高纯度的乳酸薄荷酯。采用本方案能够将薄荷醇精馏重组分废液中的有价值物料有效回收或利用，得到头香品质优异的乳酸薄荷酯。
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公开(公告)号：CN117414846A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311712929.2
申请日：2023-12-13
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: B01J23/89 , B01J23/835 , B01J23/86 , B01J37/18 , B01J37/08 , C07C209/16 , C07C211/11 , C07C213/02 , C07C217/08 , C08G65/325
Abstract: 本发明提供了一种胺化催化剂的活化方法及其应用，方法包括；S1：将胺化催化剂装填于反应器后，向反应器充入氮气至绝对压力为0.2~3 MPa后升温至80~150℃；S2：通入混合气空速，200混合气中初始的氢气体积浓度为~400 h‑1，按照梯度提升氢气的浓度0.5~5%，并在每个浓度梯，氮氢混合气的度下停留1~8 h，直至氢气浓度升至100%；S3：维持S2的活化压力和氢气浓度，按照梯度提升活化温度，并每个温度梯度下停留1~8 h，直至活化温度升至250~350℃，活化2~48 h；S4：按照梯度提升活化压力，并每个压力梯度下停留1~8 h，直至活化压力至10~16 MPa，在该条件下活化2~48 h后完成活化。本发明还提供了将上述活化方法应用到胺化反应。本发明方法降低了副产物的量，提高了产物的选择性。
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公开(公告)号：CN114853607B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202110157894.5
申请日：2021-02-04
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含单体溶剂精制系统及工艺，所述系统包括粗溶剂罐、脱重塔；粗溶剂罐出口管线连接脱重塔塔釜，塔釜及塔内各段通过溢流管线连接至闪蒸罐，闪蒸罐的液相出口管线与塔底的出口管线汇集后的一个分支与再沸器相连接，另一个分支与废液罐相连接；再沸器的出口管线去往脱重塔；塔顶的气相出口管线与闪蒸罐的气相出口管线汇集后与脱重塔冷凝器相连接；脱重塔冷凝器的液相出口管线与塔顶的液相出口管线汇集后与回收溶剂罐相连。通过本发明对含易聚单体的溶剂进行精制，无需添加阻聚剂或有机碱即可高效率、高纯度的提纯得到有机溶剂。
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公开(公告)号：CN114853607A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202110157894.5
申请日：2021-02-04
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含单体溶剂精制系统及工艺，所述系统包括粗溶剂罐、脱重塔；粗溶剂罐出口管线连接脱重塔塔釜，塔釜及塔内各段通过溢流管线连接至闪蒸罐，闪蒸罐的液相出口管线与塔底的出口管线汇集后的一个分支与再沸器相连接，另一个分支与废液罐相连接；再沸器的出口管线去往脱重塔；塔顶的气相出口管线与闪蒸罐的气相出口管线汇集后与脱重塔冷凝器相连接；脱重塔冷凝器的液相出口管线与塔顶的液相出口管线汇集后与回收溶剂罐相连。通过本发明对含易聚单体的溶剂进行精制，无需添加阻聚剂或有机碱即可高效率、高纯度的提纯得到有机溶剂。
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