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公开(公告)号：CN118051027A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202211423072.8
申请日：2022-11-15
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本公开提供了一种设备群组运行控制方法、装置、设备及可读存储介质。方法包括：获取以设备群组中任一设备为参考起点的设备运行序列和设备群组中各设备相对于任一设备的启动时间差；其中，各设备的类型和设备运行周期相同；根据各设备相对于任一设备的启动时间差以及各设备相对于任一设备的运行序列号以及设备运行周期，确定各设备在下个设备运行周期内相对于上个设备运行周期的延迟启动时长。以此方式，在多个设备之间运行逐渐偏移，运行不再均匀化，可以使得各设备之间的相对启动时间差尽量相同，避免集中进料、集中排料，对上下游产生冲击，进而避免降低上下游设备平均处理能力以及触发联锁停车、设备损坏等安全问题。
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公开(公告)号：CN110745932B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN201911031055.8
申请日：2019-10-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F1/66
Abstract: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统，包括以下步骤：(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值，并通讯进入DCS；(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量，乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值，在一级粗调池进行初步中和；(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节，根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数；(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差，当偏差超出设定区间，继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度，减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响，保障装置长周期稳定运行，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN113105918B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202110432172.6
申请日：2021-04-21
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: C10J3/72
Abstract: 本申请公开了一种气化炉自动并气控制方法、存储介质及电子设备，通过预设并气控制逻辑，自动调整备用炉出口放空阀关闭，将备用炉压力分阶段上升至备用炉升压终点，升压过程中根据备用炉压力自动调整极冷液流量并控制水洗塔补水；升压完成后自动判断备用炉是否满足并气条件，并根据预设逻辑自动控制备用炉并气阀打开、控制备用炉出口放空阀关闭、控制运行炉并气阀关闭、控制运行炉出口放空阀打开，自动完成并气操作；实现了气化炉的自动并气，减少操作人员操作量，降低操作失误率及安全风险，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN114063673A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111317426.6
申请日：2021-11-09
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本申请公开了一种反应釜温度控制方法、系统及存储介质，用以实现对夹套换热的反应釜的前馈控制，克服夹套换热的反应釜温度控制的滞后性。方法包括：在反应釜进行生产的过程中，确定反应釜夹套物料流量的调整量以及对反应釜温度进行前馈控制时反应釜夹套物料调整量所对应的调整时机；根据反应釜夹套物料流量的调整量和调整时机对反应釜夹套中的物料流量进行调整，以实现对反应釜各时刻温度的控制。采用本申请所提供的方案，能够实现对夹套换热的反应釜的前馈控制，克服夹套换热的反应釜温度控制的滞后性。
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公开(公告)号：CN111701269B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202010534179.4
申请日：2020-06-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(福建)有限公司
Abstract: 本申请公开了一种流量压力控制方法、存储介质和电子设备，包括获取第一控制阀门V1与被控流量F、被控压力P的数学模型G11(s)和G21(s)、第二控制阀门V2与被控流量F、被控压力P的数学模型G12(s)和G22(s)；获取第一控制阀门的第一预调节量Uc1、第二控制阀门的第二预调节量Uc2；根据G11(s)和G12(s)计算D12(s)、G21(s)和G22(s)计算D21(s)；根据Uc2和D12(s)计算第一总调节量，根据第一总调节量调节第二控制阀门；根据Uc1和D21(s)计算第二总调节量，根据第二总调节量调节第一控制阀门。利用本申请可减小两个控制回路之间的干扰，实现流量和压力的稳定调节。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109368760B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201811196081.1
申请日：2018-10-15
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种废水pH自适应控制在DCS中实现的方法，包括如下步骤：①测量废水流量，并通过DCS读取。②以废水流量的测量值乘以中和比例因子作为中和剂的主调流量设定值，立即调节中和剂的主调流量，使pH得到快速粗调。③比较中和后废水pH的设定值和实际值，以其偏差通过PID作用，调节中和剂辅调回路阀门开度，使pH得到精确调整。④比较中和剂的辅调阀位实际值和设定值，以其偏差通过PID作用，调节中和比例因子，达到自适应调节的目的。本发明的目的在于提高废水pH自动控制性能，使pH能够及时自动调节，降低了对下游装置的安全风险，同时减少了人工操作，提高了装置运行效率，环境及经济效益显著。
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公开(公告)号：CN110745932A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911031055.8
申请日：2019-10-28
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: C02F1/66
Abstract: 本发明公开了一种基于DCS的三级废水pH控制方法及系统，包括以下步骤：(1)使用工具采集工艺废水流量、pH值以及细调池、保护池废水pH值，并通讯进入DCS；(2)通过预设好的软仪表得到进入一级粗调池的酸/碱量，乘以中和比例因子后作为中和剂的设定值，在一级粗调池进行初步中和；(3)根据细调池废水pH值与设定值偏差继续添加中和剂进行调节，根据废水pH值在滴定曲线的不同区间赋予控制器不同的PID参数；(4)根据保护池废水pH值与设定值偏差，当偏差超出设定区间，继续添加中和剂进行调节。本发明的目的在于通过多级调节提高废水pH调节精度，减少pH波动对下游装置工艺与设备的影响，保障装置长周期稳定运行，经济效益明显。
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公开(公告)号：CN110045764A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910282905.5
申请日：2019-04-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
IPC: G05D23/20
Abstract: 本发明提供了一种基于前馈-反应机理模型的反应器温度自动控制方法，通过热量累积速率方程，计算出反应器内热量累积速率或反应器内热量累积速率变化率；然后经过换算得到一个前馈值，将反应器温度信号输送至反应器温度控制器，反应器温度控制器将反应器温度信号的值与反应器温度控制器的温度设定值的偏差进行计算，得到反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值；将反应器换热介质的流量或温度参数的预调节值与前馈值加和，对反应器换热介质的流量或温度进行调节。该方法控制响应快、可克服反应器温度控制过程存在的滞后问题和非线性问题、减少反应器温度控制的超调量，有利于提高反应器温度控制系统的稳定性和反应器温度的控制精度。
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公开(公告)号：CN114115160B
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202111442480.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学集团股份有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种多原料来源产品的控制方法及控制装置，所述控制方法适用于至少2个原料来源，包括如下步骤：(1)根据原料来源设定参数，包括：原料进料量与添加剂进料量；(2)根据步骤(1)的设定进行进料，实时监测液位累积量与流量累积量，液位累积量或流量累积量符合要求，完成一个批次的原料进料；并开始下一批次的原料进料；(3)根据步骤(1)的设定，在完成原料进料的批次中进行添加剂进料。所述控制方法实现了间歇化工生产中多原料来源的自动制作，减少了生产装置人员的操作量，避免了由于人员指令传达错误或操作错误造成的生产事故。
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公开(公告)号：CN111752313B
公开(公告)日：2024-07-02
申请号：CN202010664823.X
申请日：2020-07-10
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司 , 万华化学(四川)有限公司
Abstract: 本发明提供了一种气化炉变换气和未变换气的流量协同控制方法及控制系统装置，当未变换气流量调节阀位在有效控制区间内时，变换气调节阀通过积分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位处于有效调节区间的中间值；当未变换气流量调节阀位在有效控制区间外时，变换气调节阀通过比例积分微分控制未变换气流量调节阀位，使得未变换气流量调节阀位回到有效调节区间。本发明根据未变换气流量调节阀位所在不同区间，使用不同的控制策略，克服两股流量之间的耦合性，能够根据负荷变化快速稳定对变换气和未变换气流量进行调节，避免因流量调节不及时对下游装置造成波动，同时降低装置人员操作量。
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