公开(公告)号：CN118768812A

公开(公告)日：2024-10-15

申请号：CN202411132641.2

申请日：2024-08-19

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 黄正凤 ,  吴琼 ,  马豪杰 ,  王鹏春 ,  常康

IPC: B23K37/00

Abstract: 本发明提供了一种L型接管内壁堆焊方法及自动焊接设备。L型接管内壁堆焊方法包括如下步骤：将焊接设备的焊枪伸入所述短直段内，依次对所述短直段的短直段相贯区域、短直段区域进行堆焊；将焊接设备的焊枪伸入所述长直段内，依次对所述长直段的长直段相贯区域、长直段区域进行堆焊。能够相对减少堆焊过程中人力的参与，从而提高焊接自动化水平，以利用自动焊接设备即可实现L型接管的堆焊操作，从而提高L型接管的堆焊效率。

公开(公告)号：CN119282464A

公开(公告)日：2025-01-10

申请号：CN202411564072.9

申请日：2024-11-05

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 赵晓玲 ,  吴琼 ,  高殿宝 ,  黄正凤

IPC: B23K31/02

Abstract: 本发明提供了一种镍基合金的堆焊焊接方法，涉及堆焊焊接技术领域。镍基合金的堆焊焊接方法，包括以下步骤：合金钢部件预热至150℃以上，合金钢部件表面进行镍基合金堆焊，送入热处理炉内进行消应力热处理；重复一次或多次上述步骤。采用多次进行镍基合金堆焊，每次堆焊后分别执行消应力热处理，使镍基合金堆焊过程中叠加的焊接残余应力多次分散得到释放，在堆焊焊接过程中多次降低堆焊焊接过程中产生的焊接残余应力，使焊缝组织均匀，避免镍基合金堆焊过程中因残余应力过大导致的在堆焊层中间或边缘位置出现开裂的情况，保证了镍基合金的堆焊层质量，进而增加了焊接产品的在役寿命和使用安全性。

公开(公告)号：CN115922187A

公开(公告)日：2023-04-07

申请号：CN202211403362.6

申请日：2022-11-10

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 唐中杰 ,  吴琼 ,  黄正凤 ,  刘云飞 ,  李玉波

IPC: B23K37/04 ,  B23K31/02 ,  F16J13/00

Abstract: 本发明提供了一种封头上支承结构的装配工装、焊接方法及封头，涉及封头焊接技术领域，封头上支承结构的装配工装包括支架结构和固定结构，所述固定结构均布连接在所述支架结构下方，所述支架结构的中心用于与封头的中心同轴设置，所述固定结构用于与支承结构可拆卸连接，所述固定结构的数量用于与所述支承结构的数量相对应，所述固定结构连接在所述支架结构下方的位置用于与所述支承结构连接在所述封头上的位置相对应。本发明可同时将八个支承结构固定，使八个支承结构在焊接到封头上时不易摇晃，焊接后不易偏斜，且可将八个支承结构同时焊接，提高焊接效率。

公开(公告)号：CN115846808A

公开(公告)日：2023-03-28

申请号：CN202211403363.0

申请日：2022-11-10

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 黄正凤 ,  吴琼 ,  唐中杰 ,  沙宝金 ,  毕振军

IPC: B23K9/02 ,  B23K9/235 ,  B23P6/00

Abstract: 本发明提供一种控制棒驱动机构上下组件密封焊缝修复方法，包括：采用密封焊缝切割装置沿驱动机构的密封焊缝进行切割，使驱动机构的上部组件和下部组件分离；将上部组件取下，分别对上部组件和下部组件的坡口进行研磨加工，使上部组件和所述下部组件的坡口与初始坡口形状相同，满足焊接要求；将上部组件与所述下部组件重新装配，并测量上部组件和下部组件的坡口之间的坡口间隙；根据坡口间隙的大小，对上部组件和下部组件进行焊接。本发明能够使焊接修复一次成形，提高了修复效率，节约了修复时间，且与首次焊接的密封焊缝质量相同，不需要进行专门的安全性评估工作。

公开(公告)号：CN115722756A

公开(公告)日：2023-03-03

申请号：CN202211403331.0

申请日：2022-11-10

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 黄正凤 ,  吴琼 ,  唐中杰 ,  冯东旭

IPC: B23K9/00 ,  B23K9/022 ,  B23K9/095 ,  B23K9/167 ,  G21C7/12

Abstract: 本发明提供了一种控制棒驱动机构及其上下组件密封焊缝自动焊接方法，属于核电技术领域。本发明通过将焊丝与钨极之间的角度及距离分别设置为65‑75°和2mm，焊丝回抽距离设置在8‑10mm，以保证焊缝一次成形要求，通过背面保护气体的输送保证焊缝背面成形要求，且在焊枪焊接旋转至300°时停止背面保护气体的送气，以防焊缝根部气体量较大，影响焊缝最终成形质量，从而实现焊缝单层单道焊接，还通过将焊枪旋转焊接至361°时开始衰减焊接电流，以保证收弧部位搭接良好，从而实现焊缝单层单道焊接，且降低焊接成型难度，提高焊缝质量，实现在驱动管座之间实施Canopy密封焊缝的自动填丝焊接。

公开(公告)号：CN117655475A

公开(公告)日：2024-03-08

申请号：CN202311658790.8

申请日：2023-12-05

Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 ,  中国第一重型机械股份公司

Inventor： 吴琼 ,  李超婧 ,  黄正凤 ,  高殿宝 ,  唐中杰

IPC: B23K9/18 ,  B23K9/04 ,  B23K9/32 ,  B33Y10/00 ,  B23K103/04

Abstract: 本发明提供了一种低合金钢顶盖外壁增材堆焊方法。首先在低合金钢顶盖外壁通过手工电弧焊打底焊接预堆焊层，以对所述顶盖外壁进行保护，防止后续自动焊时发生变形、稀释过大等情况，然后采用自动埋弧焊在所述预堆焊层上分别焊接第一堆焊层和第二堆焊层，并分别在两次堆焊层之后进行热处理，及时消除焊接应力，最后通过修型处理，实现在顶盖外壁上低合金钢自动增材堆焊的目的，相比采用手工电弧焊逐个对堆焊管座进行堆焊，本实施例的增材堆焊方法可以大幅度提高焊接效率，且通过打底焊接、两次埋弧堆焊以及堆焊后的及时热处理工艺，也大幅提高焊接质量，且自动焊的焊缝质量一致性较高。