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公开(公告)号：CN117680801A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311873084.5
申请日：2023-12-29
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种电子束焊接方法、装置及存储介质。一种电子束焊接方法，包括：获取三维磁场测量仪测量的焊接件的分段测量结果；基于多物理场模拟软件，根据分段测量结果获得每个焊接位置的电子束偏转角度；根据电子束偏转角度，对焊接位置排布抵消磁场线圈；通过焊接装置对排布抵消磁场线圈的焊接位置进行焊接。本发明的技术方案可以提高电子束焊接质量。
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公开(公告)号：CN118989728A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411089292.0
申请日：2024-08-09
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种风洞收缩段制造专用装置及风洞收缩段制造方法，涉及风洞制造技术领域，风洞收缩段制造专用装置包括多段支架，各段所述支架为环形结构，所述支架的周侧外表面用于与收缩段的筋板可拆卸连接，多段所述支架可沿所述支架的轴向依次连接形成喇叭状结构，所述喇叭状结构的周侧外表面尺寸与所述收缩段周侧内表面尺寸一致。本发明通过在搭建的过程中将收缩段的筋板可拆卸连接在支架的周侧外表面上，便于搭建好后将收缩段与支架分离，将搭建好的收缩段沿其轴向依次连接，形成完整的收缩段，由于支架的周侧外表面尺寸与收缩段的周侧内表面尺寸一致，使得搭建好的收缩段的每一段的尺寸均精准，提升风洞收缩段的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN117583703A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311840275.1
申请日：2023-12-28
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种鼠笼装置制造辅助系统及其使用方法，所述鼠笼装置制造辅助系统包括进口端固定装置、出口端固定装置和内部圆度控制装置，所述进口端固定装置用于固定鼠笼装置的进口端花板，所述出口端固定装置用于固定所述鼠笼装置的出口端花板，所述内部圆度控制装置用于设置于所述进口端固定装置和所述出口端固定装置之间，并与所述进口端固定装置和所述出口端固定装置同轴对齐，用于控制所述鼠笼装置中间部位的内部圆度。本发明提供的鼠笼装置制造辅助系统能够减少人员的劳动强度，并通过多个辅助工具保证了鼠笼装置的制造精度和质量，制造得到的鼠笼装置精度和质量稳定性好，能够实现大规模批量化制造。
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公开(公告)号：CN114161065A
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN202111608498.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K37/04
Abstract: 本发明提供一种风洞导流片焊接辅助装置，包括由型钢焊接形成的前框体、后框体及连接两个框体的底框体构成的支撑机构；三个框体由多个间隔开、呈并排排列的且在其顶部设有凹面的下仿型片固定连接在一起，所述凹面的曲面形状和所述风洞导流片的外蒙皮相适配；所述后框体的上端面和每个所述下仿型片相对应的位置上都固定有一个转动机构，所述转动机构上活动地装有上仿型片，所述上仿型片的底部设有凸面，所述凸面的曲面形状和所述风洞导流片的内蒙皮相适配；所述前框体顶端端面上和每个所述上仿型片相对应的位置都设有一个用于锁定上仿型片的压紧机构。本发明通过倾斜放置在上下仿型片间的外蒙皮和内蒙皮，使内外蒙皮的焊接更易操作。
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公开(公告)号：CN120046410A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510107031.5
申请日：2025-01-23
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: G06F30/23 , G06F30/10 , G06T17/20 , G06F111/10 , G06F111/04 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种反变形量数值模拟方法及系统，涉及石油化工技术领域，所述方法包括：构建管板的三维模型；通过局部细化划分方法，对管板的三维模型进行网格划分，得到网格三维模型；根据管板的实际装夹情况，在网格三维模型所在的三维坐标系中设置位移边界条件，得到管板的有限元模型；通过固有应变理论，将管板的固有应变转化为管板的温度载荷，并通过温度载荷对有限元模型进行加载，得到温度载荷下管板的总应变；通过弹性变形计算，根据总应变确定管板的反变形量。本发明通过优化网格划分、简化载荷施加和计算过程，在提高了反变形量计算效率的同时，还确保了计算结果的准确性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119714772A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411913347.5
申请日：2024-12-24
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种风洞导流片安装方法，涉及风洞技术领域，风洞导流片安装方法包括如下步骤，在风洞顶部开设吊装口，并在所述风洞内设置吊装架与转运车，所述转运车位于所述吊装口正下方；在所述风洞外将所述导流片吊装，使所述导流片在竖直方向上延伸，并将所述导流片沿所述吊装口放入所述风洞，至所述导流片放置在所述转运车上；所述转运车移动，至所述导流片位于所述吊装架的起吊机构下方；所述起吊机构吊起所述导流片，并沿所述吊装架的延伸方向移动，至所述导流片位于所述第一拐角处；将所述导流片沿弯曲方向上的两端的边缘分别连接在所述风洞位于所述第一拐角两侧的墙体上。本发明可顺利在风洞建好后将的导流片安装在风洞中。
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公开(公告)号：CN118342430A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410552917.6
申请日：2024-05-07
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B25B11/00
Abstract: 本发明提供了一种定位工装以及尾部框架结构的制造方法，涉及水下装备技术领域，该定位工装的尾部框架结构包括第一框架法兰、第二框架法兰和框架连接梁，所述定位工装包括第一定位法兰、第二定位法兰和主连接梁，所述第一定位法兰用于装配所述第一框架法兰并与所述第一框架法兰形成法兰组合体一，所述第二定位法兰用于装配所述第二框架法兰并与所述第二框架法兰形成法兰组合体二，所述主连接梁相对的两个端部分别用于分别装配所述法兰组合体一和所述法兰组合体二，以使所述第一定位法兰和所述第二定位法兰保持内径同心且平行。本发明，能够实现截面超过4m×4m的大型水下装备的尾部框架结构的高精度制造。
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公开(公告)号：CN107999934A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711310173.3
申请日：2017-12-11
Applicant: 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种马鞍形接管坡口窄间隙埋弧焊接方法及设备，包括以下步骤：在筒节工件的外壁加工马鞍形坡口A，在接管工件的管口处加工马鞍形坡口B。将所述马鞍形坡口A和所述马鞍形坡口B对接重合，形成马鞍形接口，并将所述筒节工件和接管工件组合的整体固定于焊接变位器上。本发明所述的马鞍形接管坡口窄间隙埋弧焊接方法及设备，实现了筒节与接管对接方式的自动化焊接，克服了目前手工电弧焊存在的劳动强度大、焊接质量和效率低、对焊工技能要求高缺点，若将此项技术发明应用于重型容器制造领域，具有相当重要的现实意义。
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公开(公告)号：CN110730521A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911125154.2
申请日：2019-11-18
Applicant: 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种核电压力容器接管组焊电磁感应加热装置及其使用方法，延长电缆与带有控制器的感应加热电源连接，感应加热电源为感应加热器提供电源，固定装置将感应加热器固定于加热工件。本发明的优点在于：此装置配合感应加热电源、延长电缆、热电偶实现高效加热。本发明通过电磁感应加热对接管-筒体焊缝进行加热，能够更精准的控制温度，提高了加热效率，降低了生产成本，并且提高了焊接质量。
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公开(公告)号：CN106695078A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611130038.6
申请日：2016-12-09
Applicant: 中国第一重型机械集团大连加氢反应器制造有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K9/167 , B23K9/028 , B23K9/28 , B23K103/04
CPC classification number: B23K9/0282 , B23K9/1675 , B23K9/28 , B23K2103/04
Abstract: 本发明公开了一种多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，焊接臂前端设置有多把焊枪，多把所述的焊枪沿焊接方向线状连续排布，焊接时，多把所述焊枪同时焊接，前端焊枪焊接形成首层焊道，后侧的焊枪焊道压着前侧焊枪焊道焊接。本发明所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，相比于窄间隙埋弧焊方法，坡口窄，减少了熔覆金属量、降低了成本；本发明所述的多枪窄间隙热丝TIG焊接方法及环形工件，克服了重型压力容器组焊领域传统的焊缝坡口宽、单枪焊接、自动化程度低等问题，继承了热丝TIG焊接方法焊缝质量高的优点。
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