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公开(公告)号：CN119549853A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411836993.6
申请日：2024-12-13
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K10/02
Abstract: 本发明提供了一种小孔等离子焊接尾焰电压采集及背气保护一体化装置，涉及焊接设备技术领域，本装置包括气室盒，气室盒为上端具有敞口的矩形壳体结构；弧压检测板，弧压检测板连接于气室盒具有敞口的一端，且弧压检测板上均匀分布有多个通孔，弧压检测板用于置于待焊接工件的焊缝背面，且与焊缝之间留有间隙；多级气体分流器，多级气体分流器设置于气室盒的内部，多级气体分流器用于向气室盒内均匀通入焊接保护气；焊接控制系统，焊接控制系统用于分别与弧压检测板和待焊接工件电连接。本发明的小孔等离子焊接尾焰电压采集及背气保护一体化装置，相比于现有技术，可以提高小孔等离子焊接的稳定性及焊接质量。
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公开(公告)号：CN115178841B
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202210977294.8
申请日：2022-08-15
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种能够通过圆周狭缝的自行走TIG焊接小车，包括导轨和卡轮基板，所述导轨设置于导轨加强垫板上，所述导轨两侧设置有供卡轮行走的凹槽，所述导轨侧面设置有驱动用齿，所述导轨穿过悬挂吊篮，所述悬挂吊篮的下端面上设置有纵向轴安装板，所述纵向轴安装板上设置有纵向轴，所述纵向轴的侧面上设置有弧压跟踪轴，所述导轨上设置有带卡轮基板，驱动机构基本设置于带卡轮基板中部，所述带卡轮基板上设置有焊丝盘支架，所述焊丝盘支架上设置有焊丝盘和送丝机构。本发明通过对驱动用齿的模数进行限制，同时对卡轮基板、第一驱动电机和第二驱动电机的尺寸进行了精确的限制，在保证占用较小空间的同时保证精密传动。
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公开(公告)号：CN115971614A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211403361.1
申请日：2022-11-10
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明涉及TIG焊接技术领域，并提供一种TIG焊枪机构及TIG焊机，所述TIG焊枪机构包括焊枪架体、焊枪本体及送丝组件，焊枪本体设置于焊枪架体上，送丝组件设置于焊枪本体上，且用于连接焊丝，焊枪架体包括立管、横管、安装座、转接座及第一连接座，立管和横管均呈圆柱体结构，安装座与立管抱箍式连接，且用于与焊机本体连接，第一连接座与横管抱箍式连接，且第一连接座与焊枪本体连接，转接座上沿不同方向开设有第一抱接孔与第二抱接孔，转接座通过第一抱接孔和第二抱接孔分别与立管和横管抱箍式连接。使得焊枪本体可实现多角度和多位置的调节，且提高了其使用便利性。
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公开(公告)号：CN114131143A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111580551.6
申请日：2021-12-22
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明法兰密封槽耐蚀层自动钨极氩弧焊堆焊的工艺方法，涉及氩弧焊焊接技术领域，尤其涉及采用自动钨极氩弧焊装置对法兰密封槽进行耐蚀层堆焊的方法。本发明法兰密封槽耐蚀层自动钨极氩弧焊堆焊的工艺方法，由原有的工件旋转完成法兰密封槽耐蚀层的自动钨极氩弧堆焊，改为依靠焊接装置带动焊枪转动进行焊接。本发明的技术方案解决了现有技术中的焊接质量差、焊接难度大、设备频繁吊装、设备故障率高、设备准备时间长、操作不便等问题。
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公开(公告)号：CN112091364B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202010984597.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供一种用于深孔堆焊的焊接机头，通过固定调节装置对整个机头进行支撑定位，无限回转装置固定在固定调节装置上，伸长臂组件固定在无限回转装置上，伸长臂组件的端部固定有焊枪组件，送丝机构固定在无限回转装置上，并将焊丝输送到焊枪组件的焊枪位置，焊枪组件上还安装有摄像装置。本发明通过固定调节装置对整个机头的支撑定位，回转电机通过连接装置驱动伸长臂无限转动，实现连续的正反回转焊接功能；伸长臂组件和固定调节装置能够根据工件焊缝深度调节焊枪位置，弧压跟踪装置可根据不同内径尺寸工件来调节焊枪的回转半径，同时在焊接过程中的进行弧压实时跟踪。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112091363A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202010984526.3
申请日：2020-09-18
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明公开了一种可用于管平面与马鞍型面堆焊的智能控制系统包括：智能监控管理平台，主要用于设备、车间及办公室与生产之间的实时数据采集、记录、显示与传输、随时打印焊接记录问题；智能网关模块，将互联网与主站模块进行互联与监控；主站模块，与若干从站模块连接；视频系统，采集现场实际的操作过程，实时画面被传到数据监控系统，为后续工艺方法的优化提供帮助。本发明的优点在于：提高现场设备的自动化程度，降低工作强度，提高工作效率，改善工作环境，极大地提高了工作效率，有利于实现工厂数字化管理。节省硬件投资，实时性能好，提高系统稳定性和可靠性，增加了设备的后续可扩展性，真正实现了集中智能控制。
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公开(公告)号：CN119589089A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411891993.6
申请日：2024-12-20
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: B23K13/01
Abstract: 本发明提供了一种核反应堆压力容器螺栓孔堆焊加热装置及方法，涉及加热设备技术领域，该核反应堆压力容器螺栓孔堆焊加热装置包括第一电磁感应加热装置、第二电磁感应加热装置以及支撑横梁；支撑横梁的两端分别与第一电磁感应加热装置以及第二电磁感应加热装置滑动连接；第一电磁感应加热装置朝向核反应堆压力容器外壁的端面的曲率被配置为与核反应堆压力容器的外壁的曲率相匹配；第二电磁感应加热装置朝向核反应堆压力容器内壁的端面的曲率被配置为与核反应堆压力容器的内壁的曲率相匹配。本发明的核反应堆压力容器螺栓孔堆焊加热装置可有效改善核反应堆压力容器螺栓孔在加热时存在热效率低下的问题。
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公开(公告)号：CN119589071A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411722972.1
申请日：2024-11-28
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明提供了一种用于带极埋弧堆焊渣壳的自动输送装置及堆焊系统，涉及焊接辅助技术领域，装置包括至少一个上渣导向槽、至少一个中间段输送机、末段输送机以及渣壳收集箱，上渣导向槽与堆焊工位一一对应，且上渣导向槽的接渣端朝向堆焊工位，用于接取堆焊工位产生的渣壳，上渣导向槽的连接端与中间段输送机的侧边连接，接渣端高于连接端，中间段输送机首尾顺次连接，最后一个中间段输送机的尾端与末段输送机的首端连接，以将渣壳输送至末段输送机，末段输送机的尾端下方设有渣壳收集箱，以将渣壳输送至渣壳收集箱，中间段输送机的另一侧边设有挡渣板，挡渣板的挡渣面朝向上渣导向槽，且挡渣面的宽度大于上渣导向槽的宽度。本发明可以提高效率。
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公开(公告)号：CN119450840A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411564067.8
申请日：2024-11-05
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
IPC: H05B6/10 , B23K37/00 , H05B6/36 , B23K101/06
Abstract: 本发明提供了一种电磁感应加热装置及核电RPV接管段的加热方法，涉及核电技术领域，电磁感应加热装置包括托辊、底盘、支架、第一感应加热器、第二感应加热器、第一伸缩缸和第二伸缩缸，托辊上用于安装接管段并驱动接管段沿自身轴线转动，支架设置于底盘上，第一伸缩缸和第二伸缩缸的固定端间隔连接于支架上，第一伸缩缸的伸缩端连接于第一感应加热器，第二伸缩缸的伸缩端连接于第二感应加热器，第一感应加热器和第二感应加热器均呈弧形。本发明的电磁感应加热装置，相比于现有技术，采用电磁感应的加热方式，具有温度可控的优点，同时具备热效率高的优势，并且将第一感应加热器和第二感应加热器均设计呈弧形，可以保证加热温度的均匀性。
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公开(公告)号：CN114131162B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111583010.9
申请日：2021-12-22
Applicant: 一重集团大连核电石化有限公司 , 中国第一重型机械股份公司
Abstract: 本发明深窄焊缝焊接用焊丝位置调整机构，涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于深窄焊缝钨极氩弧焊接用焊丝位置调整机构。本发明的螺杆调整结构和后铰链座分别通过焊枪抱夹夹紧装于焊枪的前、后部；螺杆调整结构和后铰链座的底部，各装有一个送丝管固定块；送丝管的前后分别穿过两个送丝管固定块，并通过送丝管固定块上的紧定螺钉固定位置；送丝管的内部装有焊丝，焊丝由送丝管前部的送丝嘴伸出，焊丝的前端位于焊枪钨极的下部。本发明的技术方案解决了现有技术中的由于在顶部空间受限的深窄焊缝焊接时，焊丝位置调整机构无法进入坡口，或无法实现焊丝位置精确调整，而导致无法保证焊接质量的问题。
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