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公开(公告)号：CN103467637B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310460844.X
申请日：2013-09-29
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司 , 清华大学
IPC: C08F210/12 , C08F8/22
Abstract: 本发明公开了一种属于化学化工技术领域的氯化丁基橡胶生产工艺。本发明通过串联的两级高效混合器和一级混合釜实现氯化丁基橡胶的合成。该工艺先用氯化混合器实现氯气与丁基橡胶的烷烃溶液的快速混合，氯气在氯化反应管道内不断溶解进入丁基橡胶溶液并与之反应形成氯化丁基橡胶，氯化反应混合液再与中和液在中和混合器中快速混合，并且在中和管道和中和釜内完成中和反应过程。该工艺采用高效混合器快速混合反应物，能够有效控制反应微环境的一致性，同时采用反应器之间的连接管道严格控制氯化反应时间，从而有效抑制氯取代位的转移效应，产物氯化度可在0%～0.9%范围内调控，仲位氯含量高于96%，所得产品的不饱和度、门尼粘度等指标优良。
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公开(公告)号：CN102935325A
公开(公告)日：2013-02-20
申请号：CN201210411264.7
申请日：2012-10-24
Applicant: 大连理工大学 , 浙江信汇合成新材料有限公司
Abstract: 一种减少丁基橡胶生产过程中氯甲烷物耗的方法，属于化工技术领域，其特征是依据丁基橡胶工厂中多种组成、压力各异尾气的特点，对复杂工况尾气进行分类，并采用压缩冷凝、膜分离和吸附方法对多股尾气进行梯级综合回收，达到减少氯甲烷物耗的效果。其中压缩冷凝装置主要回收高露点的易凝氯甲烷组分；膜分离装置主要作用为富集并回收冷凝产生的不凝气中的氯甲烷，提高气体露点后返回压缩冷凝装置；吸附装置的主要作用是深度脱除并回收尾气中的氯甲烷，使排放气中氯甲烷浓度降至36mg/m3以下，降低氯甲烷物耗。该方法操作弹性大，经济效益高，排出尾气中氯甲烷浓度低于排放标准，氯甲烷回收率高于99%。
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公开(公告)号：CN102614751A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210083451.7
申请日：2012-03-22
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司
IPC: B01D53/26 , B01D53/02 , C07C19/03 , C07C17/389 , C08F210/12
Abstract: 本发明公开了一种用于丁基橡胶生产的氯甲烷干燥装置，包括该装置的氯甲烷回收系统及回收方法和丁基橡胶生产系统。所述氯甲烷干燥装置包括至少四个干燥塔，一个用于氯甲烷干燥的干燥管线以及用于所述干燥塔中干燥剂的再生或钝化的第一和第二再生/钝化管线，其中所述干燥管线、所述第一再生/钝化管线和所述第二再生/钝化管线相互独立，且所述至少四个干燥塔可通断地并联连接在所述干燥管线以及所述第一和第二再生/钝化管线中。该装置可实现氯甲烷的连续回收循环，从而保证了丁基橡胶生产的长期连续性。
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公开(公告)号：CN102614751B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210083451.7
申请日：2012-03-22
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司
IPC: B01D53/26 , B01D53/02 , C07C19/03 , C07C17/389 , C08F210/12
Abstract: 本发明公开了一种用于丁基橡胶生产的氯甲烷干燥装置，包括该装置的氯甲烷回收系统及回收方法和丁基橡胶生产系统。所述氯甲烷干燥装置包括至少四个干燥塔，一个用于氯甲烷干燥的干燥管线以及用于所述干燥塔中干燥剂的再生或钝化的第一和第二再生/钝化管线，其中所述干燥管线、所述第一再生/钝化管线和所述第二再生/钝化管线相互独立，且所述至少四个干燥塔可通断地并联连接在所述干燥管线以及所述第一和第二再生/钝化管线中。该装置可实现氯甲烷的连续回收循环，从而保证了丁基橡胶生产的长期连续性。
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公开(公告)号：CN103467637A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310460844.X
申请日：2013-09-29
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司 , 清华大学
IPC: C08F210/12 , C08F8/22
Abstract: 本发明公开了一种属于化学化工技术领域的氯化丁基橡胶生产工艺。本发明通过串联的两级高效混合器和一级混合釜实现氯化丁基橡胶的合成。该工艺先用氯化混合器实现氯气与丁基橡胶的烷烃溶液的快速混合，氯气在氯化反应管道内不断溶解进入丁基橡胶溶液并与之反应形成氯化丁基橡胶，氯化反应混合液再与中和液在中和混合器中快速混合，并且在中和管道和中和釜内完成中和反应过程。该工艺采用高效混合器快速混合反应物，能够有效控制反应微环境的一致性，同时采用反应器之间的连接管道严格控制氯化反应时间，从而有效抑制氯取代位的转移效应，产物氯化度可在0%～0.9%范围内调控，仲位氯含量高于96%，所得产品的不饱和度、门尼粘度等指标优良。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102908880A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210413894.8
申请日：2012-10-24
Applicant: 大连理工大学 , 浙江信汇合成新材料有限公司
Abstract: 一种降低高含水氯甲烷干燥设备负荷的预脱水方法，属于化工技术领域。其特征是采用膜分离和压缩冷凝方法高效的脱除氯甲烷气体中的水分。该方法首先将氯甲烷气体进行压缩冷凝处理初步脱除氯甲烷气体的水分，在过滤去除液滴和杂质并预热至合适温度后再使用膜分离方法对气体中水蒸汽进行进一步的预脱除。膜分离产生的渗透气为含有富集水蒸汽的氯甲烷，回流至进料处循环处理，保证氯甲烷没有损失；渗余气为完成预脱湿的氯甲烷，其含水量在200ppm以下。本发明的效果和益处是该方法脱湿率可达到90%以上，可作为多种氯甲烷干燥装置的预脱水系统；该方法操作弹性大，产品质量稳定，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN102775540A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201210278726.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司 , 清华大学
IPC: C08F210/12 , C08F8/22
Abstract: 本发明公开了属于化工合成技术领域的一种氯化丁基橡胶合成工艺。该工艺包括丁基橡胶氯化以及氯化混合液中和两个串联的过程。该工艺利用管道式反应器使Cl2的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动氯化反应，在后续管道内经过6~60s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过20~300s的停留时间后结束反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位氯取代的主产物向伯位氯取代的副产物转变，所得产物的各项指标优良。
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公开(公告)号：CN103467636B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310459654.6
申请日：2013-09-29
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司 , 清华大学
IPC: C08F210/12 , C08F8/22
Abstract: 本发明公开了属于化学化工技术领域的一种溴化丁基橡胶的生产工艺。该工艺首先在溴蒸发器内利用氮气作为载气将液溴气化成为溴-氮气混合气，再利用溴化混合器实现溴-氮气混合气与丁基橡胶的烷烃溶液的快速混合引发溴化反应，形成的溴化反应液在后续溴化反应管道内经过一定时间后，进一步与中和液在中和混合器中快速混合启动中和反应，形成的多相混合物在后续中和反应管道和中和釜内完成反应过程，尾气经净化后可循环使用。该工艺的特点是采用气相溴取代传统的溴烷烃溶液进料，反应物混合速度快，反应时间短且能够得到准确地控制，产物溴化度可在0%～1.8%范围内调控，仲位溴含量高于97%，所得产品的不饱和度、门尼粘度等指标优良。
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公开(公告)号：CN102775540B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210278726.2
申请日：2012-08-07
Applicant: 浙江信汇合成新材料有限公司 , 清华大学
IPC: C08F210/12 , C08F8/22
Abstract: 本发明公开了属于化工合成技术领域的一种氯化丁基橡胶合成工艺。该工艺包括丁基橡胶氯化以及氯化混合液中和两个串联的过程。该工艺利用管道式反应器使Cl2的烷烃溶液与丁基橡胶的烷烃溶液混合启动氯化反应，在后续管道内经过6~60s的停留时间后，再利用另一管道式反应器引入碱液启动中和反应，在后续管道内经过20~300s的停留时间后结束反应。该工艺的特点是反应速度快，反应时间短且能够得到比较准确地控制，有利于抑制仲位氯取代的主产物向伯位氯取代的副产物转变，所得产物的各项指标优良。
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公开(公告)号：CN102935325B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201210411264.7
申请日：2012-10-24
Applicant: 大连理工大学 , 浙江信汇合成新材料有限公司
Abstract: 一种减少丁基橡胶生产过程中氯甲烷物耗的方法，属于化工技术领域，其特征是依据丁基橡胶工厂中多种组成、压力各异尾气的特点，对复杂工况尾气进行分类，并采用压缩冷凝、膜分离和吸附方法对多股尾气进行梯级综合回收，达到减少氯甲烷物耗的效果。其中压缩冷凝装置主要回收高露点的易凝氯甲烷组分；膜分离装置主要作用为富集并回收冷凝产生的不凝气中的氯甲烷，提高气体露点后返回压缩冷凝装置；吸附装置的主要作用是深度脱除并回收尾气中的氯甲烷，使排放气中氯甲烷浓度降至36mg/m3以下，降低氯甲烷物耗。该方法操作弹性大，经济效益高，排出尾气中氯甲烷浓度低于排放标准，氯甲烷回收率高于99%。
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