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公开(公告)号：CN111790992B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202010709646.2
申请日：2020-07-22
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动上料的激光断料机，包括机座，所述机座上设置有用于夹紧钢管的夹紧机构和切断钢管的激光枪，所述机座外设置有将钢管送入夹紧机构的链条传送带，所述链条传送带的上方架设有两块呈V字型的送料板，两块所述送料板用于托住钢管，所述机座上设置有用于抵住钢管一端的定位块，所述机座上设置有供定位块贴合滑移的滑台，所述定位块与滑台可拆卸固定，所述机座设置有位于激光枪下方的收料框；所述定位块上设置有接触钢管端面的位移传感器，所述机座上设置有驱动夹紧机构、激光枪和链条传送带的控制器，所述位移传感器与控制器电连接，所述控制器内设置有计数器。借助链条传送带、夹紧机构和定位块配合，实现钢管的自动化断料。
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公开(公告)号：CN111922197A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010744520.9
申请日：2020-07-29
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
IPC: B21D35/00 , B08B15/04 , B21D7/024 , B21D26/033 , B21D43/00 , B21D43/10 , B21D43/20 , B24B9/00 , B24B9/04 , B24B27/00
Abstract: 本发明公开了一种弯管自动化生产设备，包括用于储存工件的存料箱，所述存料箱旁设置有将工件折弯的折弯部，所述存料箱上方设置有将工件运输到折弯部的机械手一，所述折弯部旁设置有水胀部，所述折弯部和水胀部间设置有将折弯后的工件运输到水胀部的机械手二；所述折弯部包括固定座，所述固定座的外侧壁上开设有与工件外径相同的半圆槽，所述驱动件包括与固定座转动连接的转动座，所述转动座靠近固定座的一端设置为半圆形，所述固定座靠近转动座的一端开设有供转动座贴合转动的四分之一圆弧形缺口，所述转动座外侧壁同样设置有半圆槽，所述驱动件设置有用于支撑转动座的立柱，实现了折弯和水胀的自动化加工。
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公开(公告)号：CN110788195A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911082237.8
申请日：2019-11-07
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
IPC: B21D26/033 , B21D17/04
Abstract: 一种不锈钢卡压管件制备工艺，包括成形阶段和整形阶段，所述成形阶段采用液压胀形工艺，其中，所述液压胀形工艺采用上下模具和左、右推头将管坯固定在成形腔内，经由左、右推头内部的输油管路输入高压油，使管坯在液压油的液体压力下产生径向扩张；所述整形阶段采用滚压工艺，采用凸辊和凹槽辊一边在管坯的管轴方向上赋予压力一边进行滚压加工。本发明在成形阶段采用高效的液压胀形工艺，在整形阶段采用滚压工艺，在确保成形精度的同时，有效降低了设备成本，液压胀形设备压力不超过30MPa。
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公开(公告)号：CN119862776A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202411936279.4
申请日：2024-12-26
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
IPC: G06F30/27 , G06T7/00 , G06Q10/04 , G06Q10/063 , G06Q10/0639 , G06N5/01 , G06N3/08
Abstract: 本发明提供了一种不锈钢管件的制造工艺优化方法，涉及管件加工技术领域，通过对焊后半成品执行无损检测，生成表观缺陷检测指令，获得焊后图像阵列，将焊后图像阵列同步至所述加工缺陷识别网络执行缺陷定位，获得待处理缺陷阵列，将待处理缺陷阵列同步至缺陷处理分析网络执行工艺规程分析，获得缺陷工艺规程阵列，根据K个工艺规程集合执行表面处理适应度分析，获得目标制造工艺规程，根据目标制造工艺规程执行所述焊后半成品的表面精整。解决了现有技术对于不锈钢管件制造过程的焊后半成品缺陷检测不全面、不准确的技术问题。达到了全面、准确且高效的缺陷检测与定位，确保缺陷能够得到正确和高效地处理，提高不锈钢管件的质量的技术效果。
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公开(公告)号：CN119407391A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411890747.9
申请日：2024-12-20
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K101/06 , B23K103/04
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢管的焊接变形优化系统，涉及焊接相关技术领域，该系统包括：对不锈钢管进行多维特征收集，得到管特征信息；分析管特征信息并设置管焊接约束；进行动态温度监测，得到实际预热温度，并设置预定焊接温度阈值；得到实时焊接温度；实时焊接温度不符合预定焊接温度阈值时，发出焊接工艺调整指令；在管焊接空间中寻优得到最优焊接参数策略；对不锈钢管进行焊接。解决了现有不锈钢管的焊接存在的难以精准设定焊接参数、准确控制焊接过程中的温度不均匀分布以及缺乏有效的实时监测调整机制，进而导致不锈钢管焊接质量不好的技术问题，实现对不锈钢管焊接变形的有效控制，达到了提高不锈钢管焊接质量的技术效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111805097B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202010709647.7
申请日：2020-07-22
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光断料机的自动上料装置，包括一排竖直并平行的固定板，每块所述固定板上下端设置有可自转的卷筒，每个所述卷筒上卷绕有柔性的承料带，所述固定板外平行架设有支架，每根所述承料带的首端固定在支架上，所述固定板的上端设置有可自转的中转轮，所述承料带贴合中转轮的上表面，细长钢管放置在所述中转轮和支架间的承料带上；所述固定板的高度自带中转轮的一端向另一端逐渐缩小，所述固定板背离支架的另一侧设置有两块呈V字型的送料板，两块所述送料板的间隙处设置有可自转的链条传送带。借助卷筒、承料带、送料板和链条传送带的配合，实现了钢管自动送到激光断料机的夹料处，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN112007967A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010820426.7
申请日：2020-08-14
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
Abstract: 本发明涉及无缝钢管加工相关技术领域，且公开了一种无缝钢管加工生产系统，包括加工件和第一内向压辊设备，所述加工件为金属片板，第一内向压辊设备的右侧依次设置有第一侧向挤压设备、第二内向压辊设备、第二侧向挤压设备、第三内向压辊设备、第三侧向挤压设备、第四侧向挤压设备、第五侧向挤压设备、第四内向压辊设备、第六侧向挤压设备、第五内向压辊设备、第七侧向挤压设备、第六内向压辊设备、第八侧向挤压设备和限位穿插机构，该无缝钢管加工生产系统，增加了氩气与加工件之间的隔离反应区域，避免加工件在焊接时掺入杂物降低产品加工质量，空腔缺口接头对焊接完成的加工件缝隙处进行高压吹拂，从而有效的提高产品加工质量。
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公开(公告)号：CN110788195B
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN201911082237.8
申请日：2019-11-07
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
IPC: B21D26/033 , B21D17/04
Abstract: 一种不锈钢卡压管件成形工艺，包括成形阶段和整形阶段，所述成形阶段采用液压胀形工艺，其中，所述液压胀形工艺采用上下模具和左、右推头将管坯固定在成形腔内，经由左、右推头内部的输油管路输入高压油，使管坯在液压油的液体压力下产生径向扩张；所述整形阶段采用滚压工艺，采用凸辊和凹槽辊一边在管坯的管轴方向上赋予压力一边进行滚压加工。本发明在成形阶段采用高效的液压胀形工艺，在整形阶段采用滚压工艺，在确保成形精度的同时，有效降低了设备成本，液压胀形设备压力不超过30MPa。
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公开(公告)号：CN111805097A
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN202010709647.7
申请日：2020-07-22
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光断料机的自动上料装置，包括一排竖直并平行的固定板，每块所述固定板上下端设置有可自转的卷筒，每个所述卷筒上卷绕有柔性的承料带，所述固定板外平行架设有支架，每根所述承料带的首端固定在支架上，所述固定板的上端设置有可自转的中转轮，所述承料带贴合中转轮的上表面，细长钢管放置在所述中转轮和支架间的承料带上；所述固定板的高度自带中转轮的一端向另一端逐渐缩小，所述固定板背离支架的另一侧设置有两块呈V字型的送料板，两块所述送料板的间隙处设置有可自转的链条传送带。借助卷筒、承料带、送料板和链条传送带的配合，实现了钢管自动送到激光断料机的夹料处，提高工作效率。
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公开(公告)号：CN111790992A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010709646.2
申请日：2020-07-22
Applicant: 江苏银羊不锈钢管业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种自动上料的激光断料机，包括机座，所述机座上设置有用于夹紧钢管的夹紧机构和切断钢管的激光枪，所述机座外设置有将钢管送入夹紧机构的链条传送带，所述链条传送带的上方架设有两块呈V字型的送料板，两块所述送料板用于托住钢管，所述机座上设置有用于抵住钢管一端的定位块，所述机座上设置有供定位块贴合滑移的滑台，所述定位块与滑台可拆卸固定，所述机座设置有位于激光枪下方的收料框；所述定位块上设置有接触钢管端面的位移传感器，所述机座上设置有驱动夹紧机构、激光枪和链条传送带的控制器，所述位移传感器与控制器电连接，所述控制器内设置有计数器。借助链条传送带、夹紧机构和定位块配合，实现钢管的自动化断料。
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