金属材料的碱脱脂处理液及其使用方法

    公开(公告)号:CN1248642A

    公开(公告)日:2000-03-29

    申请号:CN99118703.2

    申请日:1999-09-08

    CPC classification number: C23C22/78 C23C22/80 C23G1/14

    Abstract: 本发明提供一种金属材料的碱脱脂处理液,及使用该处理液进行金属材料的脱脂与化学表面处理方法,该方法可省去以往技术中在碱脱脂工序与磷酸化学转化处理工序之间必须进行的水洗工序。本发明的碱脱脂处理液含有0.5—8g/lHLB12—17的聚氧亚乙基烷基醚,选自碱金属盐及铵盐中的至少一种,以及水,并且其总碱度为1—15度,pH为8—13,以及涉及一种金属材料的脱脂及化学转化处理方法,其特征是使金属材料与该碱脱脂处理液接触后,不经水洗就使其与磷酸盐化学转化处理液接触,以形成磷酸盐被膜。

    用于预处理金属表面以形成磷酸盐层的调节液与调节方法

    公开(公告)号:CN1242436A

    公开(公告)日:2000-01-26

    申请号:CN99110660.1

    申请日:1999-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种供形成磷酸盐层的预处理中所使用的新颖调节液,适于有效地产生细晶状磷酸盐层,且其优越性质极为持久。本发明的调节液含有二价或三价金属的磷酸盐粒子,并含有加速成分,加速成分优选醣类、磷酸类化合物、乙酸乙烯基的聚合物及特定水性高分子化合物。磷酸盐粒子的粒径优选小于5微米。加速成分的浓度优选约1~2000ppm。形成磷酸盐层之前,金属表面与调节液接触。也可对该调节液赋予清洁效果。

    金属材料的碱脱脂处理液及其使用方法

    公开(公告)号:CN1213170C

    公开(公告)日:2005-08-03

    申请号:CN99118703.2

    申请日:1999-09-08

    CPC classification number: C23C22/78 C23C22/80 C23G1/14

    Abstract: 本发明提供一种金属材料的碱脱脂处理液,及使用该处理液进行金属材料的脱脂与化学表面处理方法,该方法可省去以往技术中在碱脱脂工序与磷酸化学转化处理工序之间必须进行的水洗工序。本发明的碱脱脂处理液含有0.5~8g/l HLB12~17的聚氧亚乙基烷基醚,选自碱金属盐及铵盐中的至少一种,以及水,并且其总碱度为1~15度,pH为8~13,以及涉及一种金属材料的脱脂及化学转化处理方法,其特征是使金属材料与该碱脱脂处理液接触后,不经水洗就使其与磷酸盐化学转化处理液接触,以形成磷酸盐被膜。

    含锌镀层钢板的磷酸盐化成处理方法

    公开(公告)号:CN1315590A

    公开(公告)日:2001-10-03

    申请号:CN01103055.0

    申请日:2001-01-22

    CPC classification number: C23C22/78 C23C22/12

    Abstract: 使含锌镀层钢板与被膜处理。含有2价或3价金属磷酸盐与(1)1种以上正磷酸、多磷酸、有机膦酸化合物,(2)1种以上选自与化学式1所示的单体或与α,β不饱和羧酸的聚合物、共聚物,(3)1种以上选自单糖类、多糖类及其衍生物,(4)乙酸乙酯聚合物或其衍生物、或单体与乙酸乙酯的共聚物所构成的水溶性高分子化合物的表面调整用处理液接触进行磷酸锌盐的表面调整处理液。

    镁合金的表面处理方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1288073A

    公开(公告)日:2001-03-21

    申请号:CN00118832.1

    申请日:2000-05-10

    Abstract: 一种镁合金的表面处理方法,该法使得此镁合金表面具有极佳抗蚀性、高漆—膜粘合性和低表面电阻。以pH1—5的酸性水溶液浸蚀此表面,之后使此表面与含有机磷化合物之pH7—14的碱性水溶液接触。建议在侵蚀步骤之前,以碱性水溶液或酸性水溶液脱脂。此酸性水溶液最好选自羧酸,该羧酸选自甘醇酸、柠檬酸、酒石酸、苹果酸、草酸、丙二酸、甲酸、乳酸、乙酸、戊二酸、丙酸、丁酸、苯甲酸和苯二甲酸。有机磷化合物以膦酸化合物为佳。这些处理之后,使其进一步与含正磷酸和金属离子之pH2—6的酸性水溶液接触为佳,同样地,与含氟化合物的酸性水溶液接触也佳。

    形成冷挤压制造用润滑被膜的方法

    公开(公告)号:CN1248644A

    公开(公告)日:2000-03-29

    申请号:CN99118600.1

    申请日:1999-09-13

    Abstract: 本发明提供一种在不产生淤渣下,能以较高的生产率,形成适于冷挤压的润滑被膜的方法。采用含有锌离子:20—50g/L,磷酸离子20—70g/L,硝酸离子:30—80g/L的电解液,以金属材料为阴极,以20—100A/dm2的电流密度进行电解,形成6—20g/m2的磷酸盐被膜,其后使其与水系或油系的润滑剂接触。电解液最好含有亚硝酸离子、过氧化氢、氯离子中一种以上的离子。金属离子对磷酸离子的摩尔比以0.3—2为宜,硝酸离子对磷酸离子的摩尔比以0.1—3为宜。

    在钢线材上迅速形成磷酸盐被膜的方法

    公开(公告)号:CN1161500C

    公开(公告)日:2004-08-11

    申请号:CN99108935.9

    申请日:1999-07-01

    CPC classification number: C25D11/36 C25F1/06

    Abstract: 一种较以往更快并且完全不会产生淤渣地在钢线材上形成润滑性比以往更好的磷酸盐被膜的方法及该方法所使用的装置。以钢线材作为阴极,硫酸作为电解液,对钢线材进行电解酸洗,然后以钢线材作为阴极,以磷酸盐被膜成形液作为电解液,通过直流电解在钢线材上形成磷酸盐被膜。其中,在电解酸洗工序与磷酸被膜形成工序之间,使钢线材与含有胶态钛和磷酸的碱金属盐的表面调整液接触,以形成细微且致密的磷酸盐被膜。电解酸洗优选在90℃以下,1~100A/dm2的电流密度下进行。磷酸盐被膜形成液系使用含有一定量锌离子、磷酸离子、硝酸离子作为必要成分的溶液,电解系在90℃以下,1~100A/dm2的电流密度下进行1~30秒。

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