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公开(公告)号:CN102365350B
公开(公告)日:2015-09-30
申请号:CN201080015480.9
申请日:2010-03-30
Applicant: 拉默斯技术公司
Inventor: S·季
CPC classification number: F23B5/025 , C10J3/54 , C10J3/56 , C10J3/721 , C10J3/84 , C10J2300/093 , C10J2300/165 , C10J2300/1807 , C10J2300/1884 , C10J2300/1892 , Y02E20/18 , Y02E50/32 , Y02P20/142
Abstract: 本发明公开一种干进料两段式气化系统和方法用于气化原料如含碳材料,具有改进的能效率以及降低的原料消耗和二氧化碳排放。在气化器上部中首先用热合成气干燥并预处理原料以产生挥发性物质含量低的干碳。将干碳送至两段式气化器的第一段,在那里在水蒸气存在下其与氧气反应产生热合成气料流。
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公开(公告)号:CN102124083B9
公开(公告)日:2014-05-07
申请号:CN200980131465.8
申请日:2009-06-23
Applicant: 拉默斯技术公司
Abstract: 本发明涉及用于气化如含碳材料等进料的系统和方法。本发明包括在两个分离的反应区中将干固体部分燃烧和将含碳材料浆料热解,且产生包括合成气的混合产物。本发明应用一个或多个催化或吸附剂床以从合成气中去除焦油。在控制所产生焦油的情况下,本发明的系统和方法允许在较高浆料进料速率和较低温度下进行气化,以此增加整个气化的转化效率。
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公开(公告)号:CN103852178B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201310613713.0
申请日:2013-11-26
Applicant: 拉默斯技术公司
Inventor: 史蒂文·埃尔默·奇切斯特 , 迈克尔·詹姆斯·希基
CPC classification number: G01K1/14 , C10J3/485 , C10J3/721 , C10J3/723 , C10J3/86 , C10J2300/0906 , C10J2300/093 , C10J2300/0943 , C10J2300/0959 , C10J2300/0973 , C10J2300/1612 , C10J2300/165 , C10J2300/1653 , C10J2300/1675 , C10J2300/1884 , C10K1/003 , C10K1/024 , C10K3/04 , Y02E20/18 , Y02E20/185
Abstract: 本发明提供的热感测系统,可以用在第一段气化炉,该气化炉具有确定第一段气化炉体积的耐火壁。凸耐火砖从第一段耐火壁向第一段气化炉体积中气态流径凸出。温度传感器完全位于耐火壁中,即多层砖层,除了温度传感器末端可能位于凸耐火砖的盲孔或未通孔中。凸耐火砖用来确定第一段气化炉体积的凸出砖层的常规壁面。凸耐火砖可包括一个与通过第一段气化炉体积液流常规气态流径呈非90度,例如45度的面。本发明避免热传感器与通过第一段气化炉的混合液流直接接触,温度传感末端不仅与混合液流隔离,它也与混合液流加热碎片的残留累积隔离。同时可以从混合液流获得精确的温度,并且热传感器的寿命可以因混合液流不直接进入传感末端而得到延长。
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公开(公告)号:CN104107617B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201410324080.6
申请日:2008-10-09
Applicant: 拉默斯技术公司
IPC: B01D53/02
CPC classification number: C10L3/103 , B01J20/0225 , B01J20/0244 , B01J20/06 , B01J20/3433 , B01J20/3458 , C10K1/26 , C10L3/102
Abstract: 使用可再生的氧化锌基吸附剂从引入的气流中除去一种或多种污染物的系统。脱污染物的气流可随后用于任何后继用途,而至少一部分载污染物的吸附剂可经由逐步再生法再生。在一个实施方案中,经由该逐步再生法再生的吸附剂可以包含比经过传统再生法的传统吸附剂少的吸附剂破坏化合物。
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公开(公告)号:CN105331391A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510526917.X
申请日:2010-01-06
Applicant: 拉默斯技术公司
IPC: C10J3/52
CPC classification number: C10J3/52 , B03B9/04 , C10J2300/1631 , C10J2300/1807
Abstract: 本发明公开了一种处理气化炉渣产物的方法和系统。本发明方法和系统使用受阻床沉降器以及任选分离器和脱水装置。在输送至受阻床沉降器以前将来自气化方法的炉渣浆料料流脱水,借助脱水器将固体含量从小于5%提高至大于30%,其中碳含量从多达70%降至小于5%。将具有高碳含量的粒子输送至重力沉降器中,从而使它们浓缩,然后再循环至气化反应器。
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公开(公告)号:CN104107617A
公开(公告)日:2014-10-22
申请号:CN201410324080.6
申请日:2008-10-09
Applicant: 拉默斯技术公司
IPC: B01D53/02
CPC classification number: C10L3/103 , B01J20/0225 , B01J20/0244 , B01J20/06 , B01J20/3433 , B01J20/3458 , C10K1/26 , C10L3/102
Abstract: 使用可再生的氧化锌基吸附剂从引入的气流中除去一种或多种污染物的系统。脱污染物的气流可随后用于任何后继用途,而至少一部分载污染物的吸附剂可经由逐步再生法再生。在一个实施方案中,经由该逐步再生法再生的吸附剂可以包含比经过传统再生法的传统吸附剂少的吸附剂破坏化合物。
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公开(公告)号:CN102341484B
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN200980157819.6
申请日:2009-03-05
CPC classification number: C10G11/00 , C10G51/026 , C10G55/06 , C10G2300/1081 , C10G2300/1096 , C10G2300/807
Abstract: 一种催化脱氢C3+进料烃的方法。首先将烃原料分割并将原料的第一部分引入在无氧化再热条件下操作的第一脱氢反应区并将所得流出物引入在无氧化再热条件下操作的第二脱氢反应区。将由第二脱氢反应区所得的流出物与原料的第二部分一起引入在氧化再热条件下操作的第三脱氢反应区。
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公开(公告)号:CN102124083B
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN200980131465.8
申请日:2009-06-23
Applicant: 拉默斯技术公司
Abstract: 本发明涉及用于气化如含碳材料等进料的系统和方法。本发明包括在两个分离的反应区中将干固体部分燃烧和将含碳材料浆料热解,且产生包括合成气的混合产物。本发明应用一个或多个催化或吸附剂床以从合成气中去除焦油。在控制所产生焦油的情况下,本发明的系统和方法允许在较高浆料进料速率和较低温度下进行气化,以此增加整个气化的转化效率。
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公开(公告)号:CN103108687B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201180043946.0
申请日:2011-09-13
Applicant: 拉默斯技术公司
IPC: B01D53/44
CPC classification number: B01J27/19 , B01J27/188 , B01J27/199 , B01J37/20 , B01J2523/00 , C01B3/12 , C01B3/16 , C01B3/586 , C01B2203/0283 , C01B2203/0445 , C01B2203/0465 , C01B2203/047 , C01B2203/062 , C01B2203/1058 , C07C1/043 , C07C2521/06 , C07C2521/12 , C07C2523/30 , C07C2523/883 , C07C2523/888 , C07C9/04 , B01J2523/41 , B01J2523/51 , B01J2523/68 , B01J2523/847 , B01J2523/31 , B01J2523/69
Abstract: 催化剂,其包含NiO、包含MoO3或WO3中至少一种的金属混合物、包含SiO2和Al2O3中至少一种的混合物和P2O5。在该实施方案中,催化剂上的金属位被硫化且催化剂能够从合成气中除去焦油,同时在300-600℃的温度下进行甲烷化反应和水煤气轮换反应。
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公开(公告)号:CN103097023B
公开(公告)日:2016-02-10
申请号:CN201180043925.9
申请日:2011-09-13
Applicant: 拉默斯技术公司
CPC classification number: B01J23/80 , B01J21/04 , C01B3/58 , C01B2203/0435 , C01B2203/045 , C01B2203/0465 , C01B2203/0485 , C10K1/002 , C10K1/004
Abstract: 一种包含NiO、Al2O3和ZnO的催化剂。所述催化剂能在300-600℃的温度下从合成气中脱除超过5%的硫。
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